探析炼化企业仪表自动化设备的预防性维护

(辽河油田石油化工分公司机动部，辽宁 盘锦  124022)

摘  要：针对炼化企业仪表自动化设备的预防性维护问题，本次研究结合我国炼化企业内仪表自动化设备的使用情况，首先对仪表自动化设备维护的必要性进行全面分析，在此基础上，对预防性维护的措施进行全面研究，为保障仪表自动化设备的安全高效运行以及延长其使用寿命奠定基础。研究表明：在仪表自动化设备连续使用以后，必然会出现各种类型的运行问题，通过进行预防性维护的方式，可以及时发现仪表自动化设备内存在的问题并及时的解决，在进行预防性维护的过程中，需要从仪表分级管理、加强生命周期维护、制定维护管理标准、引入自诊断技术以及规范维护环节等角度入手，分别采取多项有效措施，全面提高预防性维护效果。

关键词：炼化企业；仪表；自动化设备；预防性维护；措施

0 前言

近年来，我国炼化企业的发展速度在不断的提升，这完全得益于社会需求的增加，在炼化企业发展的过程中，需要引入大量的仪表自动化设备，这些设备的引入可以有效提升炼化企业的生产效率，降低生产成本，推动炼化企业的进一步发展。通过调研发现，我国炼化企业在仪表自动化设备方面的投入也在不断的增加。对于部分仪表自动化设备而言，其需要长期处于连续运行状态，受到多种因素的影响，可能会出现多种类型的故障问题，最终影响炼化企业的生产效率以及生产安全。通过进行预防性维护措施，可以及时发现设备存在的问题，同时，还可以有效延长设备的使用寿命。

1 炼化企业仪表自动化设备预防性维护的必要性分析

炼化企业要想长期处于稳定的生产状态，则需要保障所有的仪表自动化设备也长期处于正常运行状态，因此，对这些设备进行合理的预防性维护十分关键。在设备运行的过程中，受到自身质量、运行环境以及人员操作等多种类型因素的影响，其必然会出现多种类型的隐患问题，隐患问题的出现十分正常，同时，通过对目前常用的设备进行分析发现，其设备内的结构复杂度也在逐渐的提升，在出现隐患问题以后，对其进行解决的难度相对较大，通过预防性维护的方式，可以提前察觉隐患问题，此时工作人员可以拥有更多的时间对问题进行处理。维护工作还具有一定的时效性，尽管大多数的炼化企业制定了维护措施以及相关的流程，但是对于时效性并不重视，此时的维护工作处于一种相对较为滞后的状态，这属于一种被动的工作模式，对于我国炼化企业的进一步发展而言十分不利。所谓的预防性维护主要指的是在设备未出现任何运行问题的前提下对其进行检查，对部分零部件进行更换，添加润滑油等，确保设备始终处于正常运行状态，通过这一系列的操作，还可以大幅延长设备的使用周期，进而使得设备使用效率得到提升。

2 炼化企业仪表自动化设备的预防性维护措施研究

2.1 仪表分级管理

在进行设备维护管理的过程中，企业首先需要制定巡回检查制度，通过进行全面巡回检查的方式，使得设备运行的异常问题可以及时被发现，最终防止故障问题扩大化。目前，我国部分炼化企业的生产规模都在不断的扩大，仪表自动化设备的数量也在逐渐的增加，尽管企业配备了足够的管理人员和设备操作人员，但是维护人员的数量相对较少，在这种背景下，对管理模式进行改进和创新也十分重要，通过进行模式创新的方式，使得管理模式更加满足社会发展的需求。企业还需要制定分级管理制度，所谓的分级维护主要指的是对设备进行多级维护，例如，一级维护工作可以由企业中的班组进行，设备维护工作需要将责任落实到人，班长的主要工作就是对维护过程进行监督，班组内的人员需要做到全员参与，通过全员维护，不但可以发现设备存在的问题，还可以加深工作人员对于设备的熟悉，对于部分较为重要的设备而言，其需要进行二级维护，二级维护需要每周进行一次，其主要由区域主管负责，二级维护需要做到全面，并需要对设备的部分零部件进行合理的更换，对于重大关键的设备而言，其需要进行三级维护，该项工作由主管部门进行负责，通过实施分级管理的措施，可以使得企业中工作人员的职责更加的明确，工作人员之间的分工更加的清晰，设备的维护水平也必然会得到提升。事实上，企业中的工作人员需要对设备进行合理的分析，针对不同的设备需要制定不同的维护周期以及维护措施，进而使得预防性维护措施可以充分发挥自身效果。

2.2  加强生命周期维护

对于同一种类型的设备而言，在运行环境存在区别的前提下，使用寿命和出现故障问题的概率也将会存在较大的区别，所谓的环境主要指的是设备所处的外部环境、设备内的介质以及设备所处的位置等，针对不同类型环境中的设备而言，其也需要采取不同的维护管理措施，只有依靠科学的理论体系，制定合理的维护措施，积累充足的设备维护管理经验，对设备全生命周期的维护成本进行计算，对维护管理工作进行全面的量化，才能在设备维护管理的过程中及时发现故障问题，并有计划的对设备进行维修，此时的维护工作才能更有主动权。对于测量类型的仪表而言，其主要是对某些介质或者环境的温度、压力等参数进行测量，对于该种类型的仪表而言，在进行维护管理的过程中，需要引入统计学分析的基本方法，对仪表出现的故障问题进行连续的统计分析，查找常见故障问题出现的原因，进而提前制定合理的措施，并对维护人员进行培训，进而使得故障问题的解决效率得到提升，同时，还需要对仪表进行合理的区分，其主要可以分为关键设备和非关键设备，所谓的关键设备主要指的是出现故障问题以后会给企业造成巨大经济损失的设备，对于关键设备而言，其需要建立全生命周期档案，确定设备可以无问题运行的时间，以此制定合理的维护周期，定期对设备进行合理的风险评价，了解设备可能会出现风险问题的概率，即使没有达到维护保养周期，但是风险评价结果相对较差，此时也需要对其进行维护，对于关键仪表而言，企业需要准备应急备件，在设备维护保养的过程中，可以依靠应急备件满足企业生产作业的需求。通过对我国的炼化企业进行调研发现，大多数炼化企业中的控制系统选用了DCS，其可靠性相对较高，其出现故障问题的概率也相对较低，具有一定的自诊断报警功能，对于DCS系统而言，其需要安装在相对较为安全的区域，由于该种类型的控制回路中已经采用了冗余配置的方式，其使用周期相对较高，性能优于其它类型的仪表自动化设备，事实上，对于DCS系统而言，在出厂的过程中已经明确了维护保养周期以及使用寿命，如果在某一个使用周期之内，对该系统进行了一次全面的保养，其运行周期可以达到10年以上，在使用该系统的过程中，需要严格遵守其保养制度，定期进行巡回检查，确保其长期处于高效安全的运行状态。对于某些执行机构而言，其主要是采用仪表调节阀进行控制，尽管仪表调节阀的应用范围相对较广，价格相对较低，但是在使用过程中出现故障问题的概率相对较多，且对于仪表调节阀内部的零部件而言，不同类型零部件的寿命差异相对较大，因此，十分有必要对其进行全面的寿命管理，可以对不同零部件的故障问题进行全面的分析，在此基础上，针对不同零部件制定不同的维护管理措施，例如对于某炼化企业中的加氢裂化设备而言，通过对其仪表调节阀的故障问题进行统计分析发现，最常见的故障类型为固件故障以及控制过程故障，通过对故障原因进行深入分析发现，其受到了多种类型因素的影响，众多的因素还可能会对其寿命产生影响，在进行维护的过程中，维护工作不到位，所采用的维护方法经常会出现错误问题，环境因素也是引发故障问题常见的原因，所谓的环境因素主要指的是仪表调节阀所处环境的湿度以及温度等，企业可以根据众多的影响因素，制定加氢裂化装置的维护措施以及周期，以此保障设备处于安全高效运行状态。

2.3 制定维护管理标准

通过制定合理的维护管理标准，依据标准文件对设备进行维护，可以保障维护工作的规范性，此时的预防性维护工作才能充分发挥自身的作用。目前，我国部分企业已经引入了TNPM管理方式，所谓的TNPM管理主要指的是规范化管理，通过规范化管理的方式，要求企业全员参与，制定合理的设备维护制度，充分发挥制度优势，进而防止设备出现故障问题。在应用TNPM管理方式的过程中，其主要的环节分为三个方面，首先需要进入到炼化企业的现场，对设备进行全面的了解以及分析，其次，找到设备出现故障问题的规律，对问题原因进行分析，对设备的运行原理进行研究，制定设备操作的规范要求，制定设备维护的基本措施，最后，持续跟进设备操作以及维护工作，及时发现目前工作过程中存在的不足，对操作规范以及维护措施进行改进。在进行预防性维护的过程中，首先需要做好预防工作，事实上，部分企业中的维护人员并没有相关的设备维护经验，这是设备出现故障问题的重要原因，因此，企业可以组织有经验的工作人员，对其工作经验进行编写，并基于风险评价结果，建立设备维护手册，以此指导其他人员有序开展设备维护工作。

2.4  引入自诊断技术

近年来，计算机领域的相关技术取得了重大发展，计算机技术的发展也引发了仪表自动化领域的改革，目前，市场上已经出现了大量的智能仪表，智能仪表中引入了自诊断技术，所谓的自诊断技术主要指的是将人工智能方面的相关技术以及故障诊断领域的相关技术进行有效的结合，通过监测的方式，及时发现设备运行中可能出现的问题，并及时向工作人员进行汇报，事实上，该领域的相关技术在逐渐的完善，此时可以使得设备维护的工作量降低，可以使得预防性维护工作更容易发挥自身作用。例如对于炼化企业中的流量计而言，在引入自诊断技术以后，可以对多种类型的参数进行实时的数据采集，通过进行数据对比的方式，判断是否出现问题。同时，对于仪表自动化设备而言，其内部存在大量的线路以及线圈，通过对线路和线圈进行监测的方式，并与设备的出厂数据进行全面的对比，以此可以判断设备是否会出现故障问题。

2.5  规范维护环节

设备维护属于一项非常重要的工作，因此，在炼化企业内，随着仪表自动化设备数量的逐渐增多，也可以对维护人员队伍进行扩充，增加维护人员的数量，防止因设备维护不及时引发风险问题，同时，需要对维护人员进行充分的培训，使得维护人员的工作经验以及操作技能可以得到提升，对维护环节进行规范，制定设备维护流程以及维护内容，要求维护人员完全按照内容流程进行设备维护，防止某些细节维护不到位引发风险问题。在炼化企业引入新型设备以后，需要组织人员与厂家进行对接，在厂家工作人员参与的前提下，制定设备的维护周期以及维护内容，为日后的维护工作奠定基础。设备维护是保障其安全运行的重要前提，需要积极主动的预防，不能被动开展维护工作。

3 结论

综上所述，受到我国炼化企业快速发展的影响，企业中仪表自动化设备的数量也在逐渐增多，通过开展预防性维护工作，不但可以有效防止其出现安全风险问题，还可以延长设备的使用寿命，进而使得企业的经济效益得到提升，因此，企业需要根据自身的实际情况，制定全面的预防性维护措施，引进自诊断技术，确保设备运行的安全性。

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