石油化工安全技术与安全控制策略探讨

（陕西延长中煤榆林能源化工有限公司，陕西 榆林 718500）

摘  要：随着我国经济社会的不断向前发展以及科技的持续进步，当前石油化工行业的发展前景变得越加广阔。为了提高石油化工行业的经济效益，相关人员也在持续加大对石油化工安全技术的创新力度。通过对安全技术的合理利用可以最大程度上保障石油化工技术能够满足当前企业生产中提出的一系列需求，避免石油化工生产工作在进行中出现安全隐患。因此石油化工安全技术的正确应用对于石油化工企业的发展有着不可替代的重要作用。石油化工企业生产工作在实际进行中，工作人员需要不断根据生产需求扩大石油化工安全技术的应用范围。此外为了尽可能降低安全事故发生概率，还需要结合生产需求制定出一些有效的安全管理措施推进企业发展。为此本文对石油化工安全技术与安全控制策略进行了探讨，希望通过本文可以为相关工作提供一些参考。

关键词：石油化工；安全技术；安全控制；策略

1 石油化工安全风险成因

1.1 石油化工原料易燃易爆

对于石油化工生产工作而言，在其实际进行中用到的一些原材料以及相应的产物其化学性质较为活泼，很容易由于外界或内部因素的影响产生燃烧甚至是爆炸。此外一些化石油化工产品毒性较强，一旦泄露被人体所需吸收的话将会给人体健康带来极大的威胁。

1.2 石油化工生产工艺复杂

石油化工行业在生产工作中涉及到的工艺包含内容较多，非常复杂且生产条件极为苛刻。一旦出现问题很容易使产品质量得不到有效保障。因此在生产工作实际开展中，工作人员需要加大对设备以及各工作人员操作的控监控力度。严格防止错误的发生。

1.3 石油化工生产设备规模大，连续性强

随着我国科技的不断发展，当前石油化工生产装置在实际应用中所表现出的性能变得越加优异。这些变化使得石油化工生产能力持续增强。然而生产装置的升级也给石油化工企业的发展带来了其他的安全隐患。

1.4 石油化工生产规程落实不到位

在石油化工生产工作实际开展的过程当中，需要安排专业的工作人员对操作人员通过各类先进的监控设备进行监控以及管理。之所以采取这一措施，最为根本的原因是由于一部分操作人员专业素质有待提高，其在实际操作当中无法落实生产规程。这种问题的存在很容易导致石油化工生产工作进行中出现安全事故。除此之外石油化工生产工作进行中需要用到很多的化学危险品，而对化学危险品进行有效的储存以及管理对于石油化工企业的发展也有着非常重要的意义。如果管理不完善很容易产生为安全事故，进而造成严重的后果阻碍石油化工企业的发展。

2 石油化工安全技术

2.1 故障检测诊断技术

对于石油化工生产工作而言，在实际进行的过程当中难免会由于种种因素的影响导致生产设备出现故障而无法正常使用。设备故障也是引起石油化工产业发生安全事故的主要原因之一。因此要想尽可能降低石油化工生产中出现安全事故的概率，就应当根据设备的实际情况采取有效的措施对故障进行检测以及处理。当前各种应用效果突出的故障诊断技术被应用到石油化工生产工作当中。通过对这些技术的合理化应用，可以对化工设备在生产中出现的一些问题进行有效诊断。而使用最为广泛的技术为定量模型法以及数据驱动法。通过对这些设备使用状态的分析可以及时发现设备中可能存在的一些故障。此外在对石油化工设备进行故障检测时，应当对已有的安全生产管理规定进行优化。然后按照制定的管理规范对一些处于运行状态的设备进行有效划分，进而充分减少设备发生故障的概率。

2.2 虚拟仿真安全技术

这一技术是建立在虚拟现实技术以及三维仿真技术基础上的。通过虚拟仿真安全技术的有效应用，可以对石油化工生产的整个过程进行模拟。如果在演练中出现安全事故，工作人员可以通过对整个演练过程的研究找到安全事故发生的根本原因并且制定出一些具有针对性的预防方案。此外由于虚拟仿真安全技术本身所在实际应用中所具有的一系列优势，还可以为客户用户提供虚拟环境的交互功能。展现出更为真实的演练预案，全方位防止安全隐患的发生。与其他技术相比而言，安全虚拟仿真安全技术在应用中优势更为明显，可以对整个生产过程进行贴合现实的模拟。此外该项技术还具备3D用户界面，不仅可以对故障进行有效解决，同时还可以对员工的安全意识进行有效培训。

3 石油化工安全控制方案

3.1 树立安全意识

对于石油化工生产工作而言，在实际进行的过程当中为了尽可能保障安全生产工作的顺利进行，降低安全事故发生概率。应当加大对员工的安全意识培训力度，使得员工能够在工作中具备足够的安全意识。只有这样才能在思想上对行为进行实际控制，使其各项工作行为能够尽可能满足工作标准中的要求。对安全事故进行合理的管理以及控制，对安全各项安全职责进行有效落实。进而保障石油化工生产工作在进行中的规范性以及合理性。因此，在石油化工生产工作正式开始之前，各大企业应当邀请一些专业人士对员工的安全生产理念进行有效培训。此外应当结合生产工作的实际需求建立起科学合理规范的安全管理责任制。在企业日常工作中，还应当定期举办一些有效的安全活动，进而使安全意识深入各类员工的脑海当中。企业应当引入更为先进的监控设备对整个生产过程进行实时监控以及管理，进而让工作人员在工作中将安全理念与生产过程紧密的结合起来构建出更为良好的安全生产环境。

3.2 严格把控生产设备

第一，在石油化工企业委派采购人员对一些在生产中需要用到的设备进行采购的过程当中，采购人员应当对设备性能以及设备的质量进行严格检查。保障其满符合生产标准之后才可以进行购买，坚决禁止为了降低成本购买一些劣质生产设备。

第二，当生产设备采购工作完成之后，应当定期对其进行养护以及维修。及时发现设备中可能存在的一些缺陷，并且对其进行修理。

第三，对设备操作人员进行定期培训，保障其在操作中严格的按照说明书中的内容对设备进行操作，避免出现错误操作。

3.3 提高员工业务技能

首先，在石油化工生产工作实际开展的过程当中，企业的领导人员应当做好带头作用。明确生产的最终目的，进而在最大程度上保障安全生产工作的正常进行。此外在工作中应当充分认识到安全生产对企业发展所具有的重要意义，加大对该项工作的重视力度。在生产时应当以人为本，采取一些必要的防护措施保障员工的生命安全。

其次，在生产时应当定期针对员工的工作内容，对其专业能力以及职业素养进行培训。让员工能够在工作中提高综合能力，保障石油化工生产工作的安全性。

最后，企业内部应当结合其发展需求建立起完善的激励机制，让员工能够自主学习。进而使各项操作变得更加规范标准。

3.4 明确各员工职责

石油化工生产在实际进行中用到的一些原材料都具有一定的危险性，因此在具体工作时必须要对员工的操作意识以及操作条件进行严格约束。为此企业在对生产工作进行安全控制中，应当明确各员工职责。不但要使其在工作中对各类物品进行有效管理，同时也要对生产工艺进行严格管理。在岗位中建立起规范流程，并且规定每个员工的具体职责。一旦操作者自身出现失误，那么后续所引发的一系列后果由操作者自身承担。当前随着石油化工企业生产自动化、智能化程度持续加高。因此为了保障生产安全，应当全面落实工作人员的生产责任制。结合自动化机智能化技术的实际应用特点及时更新安全职责，提高自动化设备的安全水平。对于一些相对较为重要的物品应当对其进行合理保护。为此石油化工企业应当根据其实际发展情况合理规划各类物品的存放地点，并且结合各个物品的特性对其建立起针对性的物品管理负责制。落实重点物品检查及监督机制。

3.5 坚持信息技术与生产结合

石油化工企业要想跟上时代的发展步伐，就应当及时引入更为先进的安全技术结合现代化信息技术对安全技术进行及时更新以及优化。在日常工作中了解一些国外先进的石油化工技术并且对其进行引入结合实际情况研发更新的技术。建立起更加智能的安全操作系统，持续提高企业的自动化生产水平。在安全技术引入中，还应当结合生产需求引入信息化的监控预警系统。进而对各类安全隐患进行有效治理，对不同生产设备进行合理维护。与设备提供商签订责任合同对设备质量实行准入机制，只有设备检查合格后才可以投入到生产工作当中。此外石油化工企业还应当安排专门的工作人员对当前生工艺系统及技术设备和作业环境的存在的一些安全隐患进行及时排查，并且时刻对其工艺系统进行优化。在信息技术应用中可以根据信息技术的具体情况将结合智能化设备紧紧的结合在一起，一旦智能化设备出现问题应当通过信息技术发出有效的告警信号。进而使装置的整体安全水平得到实时提高，保障运行效率。

3.6 完善安全生产规章制度

无论是何种工作在要想保障其规范化进行，都必须要根据生产过程制定出合理的规章制度，对于石油化工企业的生产工作来说也是如此。要想保障安全管理工作进行质量，就应当结合管理工作实际需求建立起相应的规章制度，通过规章制度来对各项操作流程进行有效规范。为此石油化工企业首先应当根据各类化学品的存放标准，结合国家所制定的严格化学规范实行准入机制。并且对安全生产管理流程进行合理规范，结合国家相关法律对安全生产操作流程进行严格规定。此外应当在石油化工企业内部设立企业安全生产管理机构，对各工作人员责任进行分工。

4 结束语

综合文章上面所描述的内容，对于石油化工生产工作而言，在实际进行的过程当中通过一些必要的安全技术以及安全管理措施的有效使用可以全面降低生产中出现安全事故的概率，保障安全生产。当前由于种种因素的影响，我国石油化工生产中依然存在一些安全技术应用问题。为了对这些问题进行解决，应当对其进行深入分析并且制定出针对性的安全技术应用措施。只有这样才能够使得石油化工产业的生产安全得到有效保障。

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来源：化学工程与装备-官方网站-创刊于1972    2022年第11期  在线投稿  >>