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浅谈检验中发现锅炉安全附件的常见问题

时间:2022-12-20     作者:李春凤【原创】

(福建省锅炉压力容器检验研究院漳州分院,福建 漳州363000)


摘  要:改革开放以来,中国经济突飞猛进发展,工业发展引领经济开头跑,锅炉是工业生产的重要设备,得到了广泛的应用。因此,保障锅炉安全、稳定运行等方面十分关键。安全附件是保证锅炉安全运行的卫士, 对于锅炉安全运行至关重要。安全附件主要有安全阀、压力表、水位测量与示控装置、温度测量装置、排污和放水装置以及高低水位报警及联锁保护装置等。TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》对于安全附件的安装、选型、数量、材质要求、定期校验等都有明确规定。

关键词:锅炉,安全附件,检验,维护保养

 

引言:为了确保锅炉设备的安全运行, TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》明确规定了要求配备有符合要求的安全附件和连锁保护装置并对其选型数量材质提出明确规定。安全阀:①每台锅炉应当装设两个安全阀, 满足一定条件的可装设一只安全阀;②安全阀装置在锅炉以及过热器上整定压力应比锅筒内压力低;③安全阀应铅直安装, 应保证有足够的流通面积。压力表:①压力表装设在省煤器出口, 给水泵出口, 其主要监测给水压力, 确保可靠给水;②压力表装在锅筒、过热器出口集箱上, 主要便于获得参数, 对工艺参数进行控制。水位测量与示控装置:①锅炉应装设两只彼此独立的直读水位表, 满足一定要求可只装设一只;②水位表的作用是直观的观测锅筒内水位, 应标识最高、最低安全水位以及正常水位, 以便观察, 防止满水及缺水事故。

1 锅炉检验中安全附件常见的问题、原因分析及注意事项

1.1 压力表、温度表的常见问题、原因分析及注意事项

1.1.1 设备存在的主要缺陷描述

(1)压力表、测温装置超期未检定,应送检。

(2)导热油进口温度表显示与温度传感装置显示不一致。

1.1.2 原因分析

(1)使用单位安全意识淡薄,对锅炉及其安全附件缺乏基本的使用和保养意识,日常未按照锅炉使用规范对压力表、测温装置送检等保养措施。

(2)未委派持证司炉工上岗操作,缺乏对特种设备及其安全附件使用和保养意识;应进一步加强学习与培训。

1.1.3 处理意见

(1)该锅炉应立即停止运行,压力表已超期,应及时送检;

(2)安全管理人员与司炉工无操作证,应及时向机构申请学习培训考取司炉证;

1.1.4今后应注意的事项

(1)检验人员在检验锅炉时,必须委派持证司炉工上岗操作,提高安全意识;应对操作人员宣传锅炉及其安全附件使用和保养知识,提醒锅炉管理人员和司炉人员应时刻注意安全阀状态,保证压力表等在校验有效期范围内。

(2)加强对锅炉的巡查及日常检查,发现异常应立即停止使用,并报告当地监察机构或特种设备检验机构;

(3)使用单位做好安全附件档案管理工作,定期将温度表、压力表送检定。

1.2 水位表的常见问题、原因分析及注意事项

1.2.1 设备存在的主要缺陷描述

(1)锅筒上装设的两个水位表均为非直读式。

(2)未配备持证的锅炉水处理作业人员。

(3)汽水连接管阀门卡死,未能对水位计进行有效冲洗。

1.2.2 原因分析

(1)更换水位示控装置时,未执行TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》5.3.1.1条的规定:每台蒸汽锅筒(壳)应当装设至少2个彼此独立的直读式水位表,符合一定条件也至少要装一个直读式水位表。

(2)未配备持证的锅炉水处理作业人员,也没有进行相应的锅炉水质检测。

(3)水质不良产生较多水垢,且司炉人员未按要求进行水位计冲洗操作,从而使堆积的水垢堵塞而导致阀门卡死。

1.2.3 处理意见

(1)尽快停炉,进行修理,根据TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》5.3.1.1条的规定,装设符合要求的水位表。

(2)尽快选送符合条件的人员,参加锅炉水处理作业人员培训和取证,并按规定开展日常水质检测,根据检测结果指导锅内加药和排污。

1.2.4 今后应注意的事项

(1)要认真学习TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》,锅炉修理时不能随意更改安全附属装置的数量和种类。

(2)要配备持证水处理作业人员,开展水质日常检测,管理好离子交换器,并根据检测结果指导锅内加药和排污。

1.3 排污阀的常见问题、原因分析及注意事项

1.3.1设备存在的主要缺陷描述

在检验过程中,发现锅炉部分排污阀采用HT200灰口铸铁排污阀(如图1),不符合TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》中第2.4条第(3)项规定:灰铸铁不得用于锅炉排污阀及排污弯管。

 

图1.png

图1 排污阀采用HT200灰口铸铁排污阀


1.3.2 原因分析

(1)安装公司现场负责人安装过程中跟踪不到位,采购的球墨铸铁阀门被用在给水管道上,灰口铸铁阀门却用于锅炉排污阀;

(2)现场安装人员对相关标准规范的要求不熟悉,对安装材料未进行分类,随意安装。

1.3.3 处理意见

立即更换选型错误的排污阀,安装符合要求的阀门;

1.3.4 今后应注意的事项

(1)对于采购的阀门、材料等进行分类存放,杜绝使用错误;

(2)加强对施工人员的专业知识培训工作;

1.4 水位示控联锁装置

1.4.1 设备存在的主要缺陷描述

水位示控联锁装置失效,无法正确识别高、低水位,发出警报,不能产生低水位联锁保护动作。

1.4.2 原因分析

由于使用单位安全意识淡薄,水位表放水旋塞失效,水位表很少冲洗,导致水位示控联锁装置堆积大量泥垢和水垢,从而直接引起水位示控联锁报警装置失效。

1.4.3 处理意见

根据TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》第5.6.1第(1)条的要求,将报警联锁装置修理合格,能启动高、低水位警报信号,低水位联锁保护。

1.4.4  今后应注意的事项

(1)使用单位应按照要求应配备合格的高、低水位示控联锁装置。

(2)加强安全意识,对司炉人员安全教育,加强巡查,保证报警装置正常运行,发现异常情况及时维修合格。

1.5  疏水阀的常见问题、原因分析及注意事项

1.5.1 设备存在的主要缺陷描述

锅炉安全阀排汽管的疏水管安装在安全阀排汽管的弯头中部(如图2),造成安全阀内严重积水。


图1.png

图2 锅炉安全阀排汽管的疏水管安装在安全阀排汽管的弯头中部


1.5.2 原因分析

(1)安装单位现场安装人员和现场检验人员对规程、技术要求学习不足。

(2)安装监检人员未严格履行监检职责,未及时发现问题。

1.5.3 处理意见

依据《锅炉安全技术监察规程》TSG 11-2020第5.1.12第(2)条规定,将安全阀排汽管的疏水管改装至安全阀排汽管底部,确保安全阀不积水。

1.5.4 今后应注意的事项

(1)安装单位安装人员和检验人员应加强对相关技术规范、标准、规程的学习。了解锅炉各部件的作用。

(2)监检人员在锅炉安装监检过程中应加强现场巡回检查,及时发现问题并要求安装单位整改。

2.6 安全阀的常见问题、原因分析及注意事项

1.6.1 设备存在的主要缺陷描述

(1)进行安全阀手动排放试验时发现安全阀无法动作,经过检查,安全阀进气口盲板盲死,安全阀失效。(如图3)


图1.png

图3  锅炉安全阀进气口盲板堵死


(2)某单位锅炉为单锅筒自然循环水管锅炉,设计燃料为生活垃圾,锅炉型号为:SLC350-3.82/400,查阅该锅炉制造厂出具的安全阀排放量计算书,集汽集箱处安全阀入口蒸汽压力4.16MPa,使用单位现安装安全阀型号为:A48Y-64,公称压力等级PN64,与安全阀排放量计算书中公称压力等级PN100不一致,公称压力选用偏低。

1.6.2 原因分析

(1)水压试验时需将安全阀进气口盲板盲死,防止超压安全阀动作,无法进行水压试验,水压试验完成后安装公司疏忽大意,忘记将盲板拆除,致使安全阀一直未投用,使用单位管理人员在锅炉试运行前检查不到位,未对相关安全附件进行检查确认工作,司炉人员麻痹大意,未尽本职工作,未进行相关检查及安全附件的试验工作。

(2)锅炉制造单位出具锅炉设计说明书中规定集汽集箱安全阀选用PN63,DN50,与安全阀排放量计算书中集汽集箱安全阀规定选用PN100、DN50不一致,存在误导使用单位在安全阀更换时选型错误。

1.6.3 处理意见

(1)立即停炉降压,拆除安全阀进气口处的盲板。

(2)使用单位应立即安排对该锅炉集汽集箱安全阀进行更换,安全阀选型应符合安全阀排放量计算书及相关规范要求。

1.6.4 今后应注意的事项

(1)督促安装单位严格按照质保体系要求,认真执行安装过程中的每个环节,避免日后类似问题的发生;要求使用单位司炉工及锅炉管理人员严格执行锅炉相关管理及操作制度,加强锅炉的管理及运行检查相关工作,做到谨小慎微,保证安全生产。

(2)在以后的锅炉定期检验过程中,加强对承压管件、阀门、法兰等使用情况符合性检查,对不符合要求部件立即要求使用单位进行整改,避免安全事故发生。

2 总结

在日常监督检验、定期检验中经常发现一些安全附件材质型号选择有误、管理不善、维护不当、操作有误或者检验人员检验不规范等情况,导致锅炉在生产过程中存在极大的安全隐患,一旦失控,后果不堪设想。因此,生产企业、安装单位、使用单位、监督检测检验机构都应该足够重视,做到一根螺丝钉都不能放过,安全责任重于泰山。


参考文献 

[1] 禹红丽.在用立式锅炉安全隐患分析[J].河南科技,2014(07):109-111. 

[2] TSG 11—2020锅炉安全技术规程[S]. 

[3] 张本所,操龙兵,徐先满.浅谈锅炉及其附件的安全使用管理[J].锅炉制造,2018(03):58-59.


来源:化学工程与装备-官方网站-创刊于1972    2022年第10期  在线投稿  >>


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