煤制甲醇装置节能降耗技术措施研究

王海艳，赵 凯

（中煤鄂尔多斯能源化工有限公司，内蒙古 鄂尔多斯 017300；

鄂尔多斯市检验检测中心，内蒙古 鄂尔多斯 017010）

摘 要：现阶段，我国依然具有数量众多的煤制甲醇企业，不同企业所应用的工艺以及设备存在明显差异。为了有效解决甲醇产能过剩、甲醇生产企业效益下降等问题，需要重视煤制甲醇装置节能降耗技术措施的深入研究，促进开源节流、挖潜增效目标的实现。文章以煤制甲醇装置节能降耗技术措施作为研究对象，在查阅大量相关文献和结合以往工作经验的基础上，对煤制甲醇装置能耗现象进行简单介绍，然后总结了煤制甲醇装置能效计算方法，最后提出煤制甲醇装置节能降耗技术措施，期望可以为相关节能降耗工作的优化提供理论参考和更多思路。

关键词：煤制甲醇；装置；节能降耗

前言

在经济和科学技术持续进步的背景下，各行业现代化发展对于技术、物力以及人力的需求以及要求都在不断提升，在这一过程我国各类工厂也获得巨大的发展动力，尤其是煤化工产业获得长足发展[1]。现阶段，我国甲醇产能过剩问题较为严重，2022年我国甲醇产能在1.1x108t以上，许多中小型的甲醇生产企业的创新工作，因缺乏足够的资源支撑，存在明显的局限性，只能够继续沿用已经老旧的生产路线，明显增大的产品单耗，大幅度降低企业经济效益。从整体来看，甲醇生产企业处于效益下滑的状态，进一步凸显了开源节流、挖潜增效的重要性，因此相关企业想要实现可持续发展，必须深入研究节能降耗技术。

1 煤制甲醇装置能耗现象

煤气化属于煤制甲醇工艺的重要组成部分，主要利用压力罐收集煤炭，之后加入水加工煤炭为浆糊状态，通过加压和加热处理实现煤炭气化，这一工序主要会用到高压煤浆泵、磨煤机、水煤气分离器以及锅炉给水加热器等，原煤产生的能源损耗较高，煤浆和氧气也会耗费较多的能耗。在净化合成工序中，主要净化处理二氧化碳和酸性气体硫化氢，具体会用到甲醇洗涤塔、循环气压缩机、热再生塔以及甲醇水分离塔等，其中蒸汽会产生较多能耗[2]。可以将甲醇合成工序理解为化学反应的一道工序，主要在串联管壳塔和冷管塔的支撑下开展相关工作，之后加热加工处理甲醇原料气体，满足反应温度要求之后，进一步将其输送到合成塔内完成甲醇的合成，这一过程各种化学气体产生的损害较为严重。

2 煤制甲醇装置能效计算方法

为了了解煤制甲醇装置能耗情况，需要应用有效的能效计算方法，实际工作中应当明确煤制甲醇装置能效对标指标，应用频率较高的综合指标包括煤制甲醇单位产品综合能耗、吨甲醇耗标准原料煤、吨甲醇耗标准燃烧煤以及吨甲醇耗电量等，常用指标及计算公式如下：

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