柴油加氢裂化装置掺炼重芳烃问题分析

林明亮，高 攀  

（浙江石油化工有限公司）

摘  要：目的 为管控柴油加氢裂化装置掺炼重芳烃带来的风险，对掺炼重芳烃带来的利与弊进行全面总结。方法 掺炼重芳烃后对装置氢耗，反应温升，产品收率等多参数进行收集对比。结果 通过分析可知，随着重芳烃掺炼比例升高装置氢耗明显增加，催化剂床层温升明显升高，重石脑油产品重整指数含量升高，反应转化率降低。

关键词：重芳烃轻质化；重整指数；重石脑油

作者简介：林明亮，1990年生，大学学历，工程师，主要研究方向为炼化工艺。

浙石化作为近年投产的国内最大的炼化一体化项目，拥有四套芳烃联合装置，重芳烃产量约为80万吨/年，现有处理路线可选择装船外销和进焦化加工。外销受外部价格影响较大；由于重芳烃中芳烃含量＞99.9%，作为焦化原料，大部分转化为石油焦，效益低于外销。为追求效益最大化和多产PX主线要求，决定在3#、4#350万吨/年柴油加氢裂化装置进行加工试验，对实验结果进行了如下总结。

浙石化3#、4#350万吨/年柴油加氢裂化装置（以下简称本装置），采用UOP工艺包，由中石化洛阳工程有限公司设计，2021年建成投产。设计年操作时间8400h，设计加工量 417t/h，操作弹性60％~110％。本装置以直馏柴油、催化柴油、浆态床柴油和浆态床石脑油的混合油为原料。主要产品包括： 液化石油气、轻石脑油、重石脑油及少量柴油，其中重石脑油作为重整原料、轻石脑油和柴油作为乙烯原料。重石脑油产量占装置总产量的65％左右，是实现增产芳烃的关键装置。因此，自开工以来一直保持大负荷高转化率运行。

1 装置加工流程简介

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