海上压力容器RBI与导波检测技术应用研究

胡正兴,高正华,张充霖

(中海石油技术检测有限公司，天津 300452)

摘 要：压力容器在石油、化工、海洋石油平台等行业中占据重要地位,其安全性和可靠性在企业的运营中直接关系到生产效率和经济效益。为实现提高压力容器检测的高效性和准确性,探讨了基于风险的检验(RBI)技术与导波检测技术相结合的应用。该技术可以很大幅度减少压力容器的检脸成本,同时保证客器的安全平稳运行。

关键词：海上压力容器;BBl;失效机理;凤险评估;导波检测

海上压力容器作为海洋石油专业设备,其检验检测一直是安全监察工作的重点内容,传统的检验方法常因过度检验而导致资源浪费。欧美等发达国家在RBI技术的应用方面起步较早,已经建立了较为完善的RBI风险评估体系。美国石油学会(API)制定的API580和API581标准,为RBI技术的应用提供了重要的技术支撑。国内在RBI技术的应用方面虽起步较晚但近年来发展迅速,目前已在部分石化企业和海洋石油平台得到应用,显示出其在提高设备安全性和优化资源配置方面的显著优势。在海上压力容器的检测中,导波检测技术能够有效地检测出设备内部的裂纹腐蚀等缺陷。国外许多科研机构和企业投入大量资源进行导波检测技术的研发和应用,不断提升检测技术的灵敏度和准确性。该技术在国内也得到了许多学者和企业的广泛的关注和应用。

尽管RBI风险评估技术和导波检测技术在国内都得到了应用,但将两者相结合的研究和应用还相对较少。基于这2种技术,提出一种更为高效和针对性的解决方案,通过专业RBI分析软件SyergiPantRB0úshore,系统分析设备风险,确定高风险设备,再结合导波检测技术长检测距离和低衰减特性,进行精致检测,以实现检测效率和准确性的双重提升。

1 RBI技术概述

1.1 风险评估原理

共于风险的检验(Risk BasedInspection)技术是通过对压力容器各项参数的系统分析,评估设备发生损伤的可能性和后果,结合风险高低,寻找计算出相对高风险等级或不可接受风险等级的容器,从而有针对性地制定检验策略,优化检测效果。RBI技术打破了传统固定检验周期的局限,将管理重点放在高风险设备上，兼顾结合压力容器安全性与经济性,通过系统分析寻找压力容器中固有或潜在的危险可能性,提高检验的针对性和有效性。检验策略中常用检验方式包括外腐蚀检测、焊缝检测、内腐蚀检测等。

1.2 风险评估优势

相较于传统检验方式,RBI技术在压力容器检测中具有独特且不可替代的优势。该技术全面考虑了压力容器的安全性、经济性和潜在失效风险,可以根据不同容器的运行方式、面临的失效概率及失效后果所计算出的风险等级,对其进行风险排序,从而根据容器潜在风险因素制定相对应的检验策略。针对高风险容器制定详细评估,同时给出低风险容器的最低监管检验策略,能够让业主更加注重于高风险的容器上,科学合理规划压力容器的检验周期和频率,避免过频或过疏的检测,既降低维保成本,又保证容器的安全性和可靠性。RBI技术的应用还有助于推动压力容器管理的信息化和智能化进程,通过实时监控和数据分析,企业可以及时发现潜在问题并采取措施加以解决,提高管理水平和应急响应能力。

……