炼油化工装置停工检修存在的危险性分析及对策

（中韩（武汉）石油化工有限公司，湖北 武汉 430080）

摘  要：对炼油化工装置在停工及检修过程中的主要危险危害因素进行了详细分析，同时从安全管理及安全防范技术角度提出了有效的措施和手段，为确保炼油化工装置在停工检修中的安全进行提供了科学的依据和有效方法。

关键词：石油化工工厂；设备检维修；危险性；安全对策

石油化工生产具有易燃易爆、有毒有害，生产过程温度、压力等条件苛刻、危险性高特点。在炼油化工装置生产过程中，受设备条件、工艺要求及操作等多方面影响，须定期进行停车检修，目前大多4-5年进行一次检修。在工厂停工检维修中具有承包商多，项目繁多，参与作业人员及工种多，作业面窄，工期短，任务重，开停工期不同等特点。因此在装置检修开停车过程中，如未能够充分进行风险识别和评价，防范措施不到位，很可能导致在作业过程中造成事故。有数据表明，在炼化装置检修、开停车过程中发生的事故中，由于人的不安全行为造成的事故约占的88%，由于工作安全条件造成的事故约占10%，其余2%是综合因素造成的。  

1 炼油化工装置停工检修的危险性及原因分析

1.1 易产生着火爆炸事故，造成重大的人身伤亡或经济损失

炼油化工装置生产有易燃易爆、有毒有害物料，在装置停车检维修过程中极易出现物料泄漏或吹扫置换不干净导致物料在设备管线中残留，在作业、开停工阶段泄漏或残存的物料与空气混合，形成爆炸性混合物，发生火灾或爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。如1987年12月29日，某石化公司砂子炉一车间在检修后开工过程中发生重大火灾，装置清扫工5人死亡，多人受伤，经济损失惨重，事故的原因是，操作工向外送油操作时，错误开启了原料油泵出口阀门，3个多小时后才被发现，导致原料油进入反应系统设备，并经提升管内流至一楼，遇到提升管升温的明火，点燃了原料油发生火灾

1.2 方案落实不严格，易造成各种事故

石油化工生产储存装置、设备工艺过程复杂，生产过程连续不间断，温度、压力、液位等控制严格，稍有不慎就会导致正常生产破坏，导致事故发生，同时生产所需设备、设施多处于临界温度、压力或异常低温、负压，以及腐蚀、冲刷状态，装置开停工及维修导致正常生产停止，设备状态（如控制装置、开关等）和操作指标（如温度、压力等）改变，装置开停工、施工必须制定完善的方案并严格执行，否则容易出现操作失误及设备故障，造成事故。

1.3 容易由于动火作业不慎导致各种事故

装置检修过程动火点多、量大，动火检查不细，防范措施不落实，极易导致事故的发生。如1990年10月21日，某石化公司炼油厂酮苯脱蜡装置停车检修过程中，检修过程中因过滤机厂房的平台影响天车吊装2#新过滤机小壳体，需要动火切割平台，因动火前对现场检查不周、防火措施不力，切割过程中高处落下的焊花将下部过滤机壳体聚氨酯保冷材料引燃，火势蔓延造成天车工重度烧伤，滤机液面计及电缆烧坏事故。

1.4 检修作业比较频繁，容易产生人员思想麻痹，从而发生因违反各种制度而导致的事故

石油化工装置根据运行周期的要求，需要定期计划停工检修，设备使用过程中因各种原因生产突发性故障或异常问题，必须进行临时停工或不停工抢修、维护。这些频繁检维修作业，易造成操作或者施工人员警惕性下降，对检维修作业危害性认识不足，将会导致检维修作业事故增加。如1993年11月6日，某石化公司催化装置停工检修中，由于时间紧、任务重、赶进度，安全意识不强，产生麻痹大意思想，现场安全监督不够，操作者安全技术知识差，操作方法不当，导致在用葫芦起吊换热器时，选用支点不当，起吊所用的钢丝绳、起重葫芦和换热器一同翻倒，正好砸在下面指挥起吊的人员背上，送医院抢救无效死亡。

1.5 各种安全管理制度、规程执行不严格

企业各种安全管理制度比较齐全，平时也能严格执行。同时在停工检修单位也针对本装置的安全生产、检修的特点制定了比较完善的各种方案。但在装置停车、检修期间，由于时间紧、任务重，同时由于个别同志安全意识不强，片面追求施工检修进度，各种“三违”现象屡禁不绝，最终导致事故的发生。如1985年4月29日，某炼油厂脱硫车间碱渣处理装置，由于管理混乱，严重违反“用火安全管理制度”。在用火的组织措施和技术措施不落实的情况，制订的动火措施检查不细，用火负责人和各级用火审批人严重违反相关规定，没有深入现场了解情况签发了火票，甚至在还没有确认谁是监护人的情况下冒险蛮干进行动火作业，动火时造成死亡1人，重伤1人的事故。

2 防止石油化工装置检修事故的安全对策

根据石油化工生产装置停工检修存在的危害，必须采取预防事故发生的可靠性措施

2.1 危害识别和分析

2.1.1制定完善的开停工方案

生产装置在开停工时，各种生产条件如温度、压力、流量、液位等变化频繁，人员在短时间内操作频繁，在精神高度集中、紧张，身体疲劳的状态下，容易发生误操作导致事故发生，因此必须在进行充分工作危害分析（JHA），识别出各种危险、危害基础上，制定出主要包括停工程序、操作步骤、注意事项、吹扫、置换流程图、吹扫置换登记表、盲板图及登记表及安全防范措施、应急预案在内的详尽的可操作性方案，并组织参加检修全体人员学习。

2.1.2 进行全面的危害识别和风险评价并制定对应的措施和应急预案

对装置从停工、检修、开车的全过程实施全面的工作危害分析，必须制定针对性的事故应急预案，确保开停工及检修过程的安全。生产管理工艺、设备、安全技术人员和参加检修的承包商技术员，分解检修作业的每一个环节、步骤进行详尽进行认真对接，全面进行工作危害分析（JSA），识别作业过程的危险危害因素，并可能产生的各种事故，制定针对性的防范措施，落实管控负责人，确保各种措施落实到位，保障作业过程安全。

2.1.3 进行全员安全培训

装置停工检修前，必须按照要求对所有参与停工检修的操作工和承包商作业人员进行安全培训、考核，确保所有人员具备相应的安全技能，提高其安全意识。培训内容主要包括检查目的、需要达到的目标，检修项目，同类装置开停工和作业过程发生过的事故教训，本装置本次检修的危险危害和防范措施，一旦发生事故后的应对措施及自救、互救的方法，学习国家、公司相关制度、规定等，确保开停工检修过程安全。

2.1.4人员分工、劳保用品准备

全面分析生产设备、原料、产品特性，检修项目的情况，作业环境及参与人员的能力，设置开停工及检修组织机构（如开停工组、安全组、后勤组、质量组等），确保分工明确，职责到位，各负其责。一般根据装置的生产区域布置进行网格划分，设置网格负责人，全面协调所负责网格的安全措施落实、人员安排、施工协调等。装置停工前，根据本装置设涉及的易燃易爆、有毒有害物料的特性，检查各种消防设施、器材完好备用，配备足够的防毒面具、防尘口罩、安全带、防化服等个人防护物资。

2.2 停工注意事项

2.2.1 退油吹扫

设备、管线退油吹扫置换干净，是检修安全按时完成最重要保障必须按照开通方案的要求，设置吹扫流程，统一协调、执行吹扫置换程序和时间。同时吹扫完毕后，要在吹扫流程图上进行标识、签字，确保所有设备、管线按照要求吹扫、置换合格，避免遗漏，同时落实执行人的责任。装置多为易燃易爆和有毒物质，设备结构复杂，要确保足够的流量、流速和时间吹扫干净，并签字确认。

2.2.2 抽堵盲板

石油化工生产工艺流程连续性强，设备管道紧密相连，设备与管道间通过各种阀门联接、控制，经过长时间的生产，阀门构件受介质的冲刷和化学腐蚀作用，严密性大大降低，会导致泄漏，甚至串入正在作业的设备或管道中，造成着火爆炸、人员中毒窒息事故，因此，盲板是保证不发生此类意外事故最有效的隔离手段。

停工检修必须设置“盲板司令”，专人负责盲板管理，避免隔离不到位导致事故。主要注意如下几点：

(1)专人负责。画出抽堵盲板图表，统一编号，由“盲板司令”对作业人员进行安全教育、交底。

(2)盲板材质、厚度确保与介质性质、压力、温度对应，留有手柄，便于安装、拆卸，必须编号、挂牌，确保标识明显。

(3)安装位置准确。确保按照事先绘制盲板图在阀后法兰处安装，两侧垫片符合要求，螺栓紧固，确保无泄漏

(4)确保作业安全措施落实。如高处安装作业系好安全带，搭设合格作业平台，可能存在有毒有害易燃易爆物料时安装盲板必须使用防爆工具和佩戴适宜的防中毒的个体防护用品。

2.3 检修施工中的安全管理

2.3.1 作业环境要求

工艺系统、设备吹扫置换完成后，必须将地面、排水沟、污水进等进行重新合格，用石棉布、沙子、塑料布、黄泥等封盖严密，必要时采用水封，完全封闭全装置的下水井盖和地漏，防止下水系统瓦斯外溢，施工中的火花掉入。

2.3.2 检修施工用火作业的安全管理

装置检修用火危险性大，必须按照“三不动火”（即未经批准、安全措施、监护人）严格管理。确保动火作业安全，特别重视以下方面：

（1）严格作业票审批。针对不同的部位的动火作业，要采取不同的措施。主要包括：一是动火涉及的设施、管道内部，二是作业周边环境。首先确保动火涉及的管道、设备吹扫置换符合要求，采样分析合格，并与其相连的系统采样符合要求的盲板隔离，确保无易燃易爆物料残存或意外串入。其次要严格落实检查动火周边环境，确保动火影响范围内无易燃物、环境测爆合格，搭设的高空防火花飞溅措施符合要求。

（2）动火设备、管道内采样。确保采样分析有无爆炸气体存在，对于要进入设备内作业的设备还必须进行氧含量及有毒有害气体分析。对于体积较大、结构复杂的设备，要按照规定进行采样（上、中、下）。

（3）动火人应按照批准的作业票要求，仔细核对作业票签字、措施确认，并得到监护人允许方可开始动火。

（4）作业中断时间较长，重新开始前，应重新进行气体分析。每次动火前都必须要检查条件是否变化。

（5）动火监护人要由取得动火监护资格证、经验丰富、熟悉本单元（装置）生产流程，熟知涉及的物料理化性能、知道本区域各种消防灭火器材（设施）位置并能熟练使用，按照作业票要求的措施检查措施落实情况，随时掌握动火周边环境的变化，发现异常情况，马上中止动火并向上级报告，待重新确认后方可继续作业。

2.3.3 强化受限空间作业管理

装置设备吹扫置换结束后，打开设备必须马上对受限空间内气体进行采样分析，并设置防止人员误入的设施，有硫化氢的场所尤其要必须采样分析硫化氢含量，保证合格并经审批允许，持证方可进入，设专人监护，拟定联系方法并事先确定应急措施。清理油罐、氮气环境下的催化剂装卸等特殊情况应采取特殊措施，制定特殊作业方案并经审批，严格落实措施后方可进行。怀疑设备内存在易燃易爆有毒有害物质时，必须使用长管式呼吸器或者空气呼吸器。

2.3.4 起重吊装作业安全管理

检修过程中吊装作业多、危险性大，基本贯穿了整个检修期，特别强调注意以下几点：

（1）人员要求：起重工作技术性强，包括吊车司机、司索及指挥人员均属于特殊工种作业人员，必须持有效的特殊工种作业证上岗。

（2）设备要求：起重吊装设备属于危险性较大的特种设备，必须定期检验，取得特种设备登记证，并在有效期内。设备各部件尤其是安全限位等安全附件必须齐全、完好、灵敏、好用。

（3）大型设备的起重吊装，必须经过专业人员认真核算，制订出方案，并经过批准后严格执行。

（4）各吊装物件，必须由专业人员进行计算，选择合适的具有要求的安全系数的吊装设备，杜绝吊装超负荷。

（5）高度重视吊装设备吊钩、吊索（吊带）等附件的检查，确保无破损

（6）吊装设备停放地面符合要求，支腿必须垫钢板或者完好的枕木，吊装过程中操作人员不得离开工作岗位，密切注意周围环境和指挥信号，禁止吊物行车。

 (7) 吊件上下均不得站人，吊装现场设立标志明显的警戒区域，无关人员不得进入吊装现场警戒区域。

2.3.5 严格高处作业

使用化工装置多数为多层布置，检维修期间高处作业多，危险性大，必须高度重视。作业过程中主要保护高处作业人员防止高处坠落造成人身伤亡，防止高处落物伤人和设备设施损坏，特别要注意以下几个方面：作业人员身体符合要求，高血压、心脏病、癫痫病人员禁止进行高处作业，严禁酒后高处作业。作业人员穿戴个人防护用品符合要求，如安全带、安全帽根据实际需要配备，确保安全带高挂低用，安全帽正确佩戴。穿防滑的平底鞋，禁止穿戴跟的鞋，保证行动、站立平稳不打滑。高处作业使用的工具、材料、零件等必须使用工具袋，上下过程手中不得持物。脚手架搭设完毕必须验收合格挂牌使用。

2.3.6 各种车辆安全要求

石油化工装置检修期间使用的各种机动车辆多，车辆体积大、质量大，同时现场作业人员多，设备材料多，运输频率大，现场道路、场地狭窄、复杂，极易发生交通事故，必须严格审核参与作业机动车性能符合要求，严格规定各种机动车辆的行驶路线、行驶速度、停留时间，严禁人货混装，确保不发生各种交通事故。

2.3.7 严格交叉作业管理

由于检修时间紧、任务重，不可避免会出现交叉作业，平面及上下交叉作业危险性大，极易发生事故，必须严格控制，严禁不符合要求交叉作业。必须时要在落实专人负责，施工、监护、管理人员必须统一指挥，统一协调，严格落实硬隔离要求，保证交叉作业安全。

3 结语

石油化工装置停工检修项目繁多，时间紧、任务重，参与的承包商多，参与人员工种多，素质参差不齐，使用的机械设备多，极易发生各种事故，因此要强化开停工检修全过程的安全管理，尤其是开停工及检修作业尤其是动火、进入受限空间、高处作业、起重作业、车辆行驶等高危作业安全管理，保证装置开停工检修安全。

参考文献

[1] 蔡凤英，谈宗山，孟赫，等. 化工安全技术[M].北京：科学出版社，2001.

[2] 蒋振盈. 安全生产监督管理制度[M]. 北京：中国石化出版社，2016.

[3] 蒋振盈. 近期典型事故案例分析[M]. 北京：中国石化出版社，2015.

 来源：化学工程与装备 - 官方网站 - 创刊于1972   2022年第5期   在线投稿  >>