RTO有机废气治理系统节能技术研究

潘玉北

(上海振华重工股份(集团)有限公司长兴分公司, 上海 201913)

摘 要：为提升挥发性有机化合物(VOCe)治理系统的能效水平,以某大型涂装企业 VOCs治理系统为例,分析了该治理系统的工艺流程饰耗较高的问题,提出了以沸石转轮浓缩控制机理模型为核心的智能控制设计,给出了该机理模型的参教与转换关系,以及基于该机理模型的智能控制流程,可为相关人员提供参考。

关键词：VOCs治理系统；能效；智能控制

挥发性有机化合物(Volalile0rganic ConpoundsVOC8)是指常温下饱和蒸气压>70P,常压下沸点<260℃的有机化合物,或在20℃条件下蒸气压=I0Pa具有相应挥发性的全部有机化合物由于环保要求的不断提升,作为VO0工业污绝源排放量较大的承担者,为满足达标排放要求,大型涂装企业(如船舶、海工等)VOCs治理设施多采用以沸石转轮为主要净化介质的治理系统,对大风量、浓度变化度较大的有机废气多采用"沸石转轮+著热式热氧化炉(Regenerative Thermal 0xidizer,RT0)“工艺的VOCs治理系统。VOCs经沸石转轮浓缩后进人TO中高温氧化井释放热量,为沸石转轮的高温脱附提供热量。

大型构件的涂装作业包括喷涂、固化、转运等工序,作业周期较长，作业工程存在间歇性，且受喷枪数量、构件尺寸等因素的影响,使得VOCs治理系统进口的有机废气VOCg浓度呈现出强烈的波动性。虽然该治理系统自身已具备较好的能源回收机制，可有效利用RTO产生的热量供给沸石转轮脱附运行，但为了确保排放达标,往往需要消耗大量天然气以维持BTO燃烧室的高温,避免因进风总管的宽幅波动废气导致排故超标问题，从而使系统的运行能耗显著增加。

本文基于该治理系统的工艺流程，分析导致治理系统能耗较高的关键因素，开展其控制系统节能优化研究与效果验证，实现大型涂装企业绿色生产与节能减排的目标。

1 系统原理及工艺流程

该VOCs治理系统主要由沸石转轮、RTO,换热器以及风机等组成(图1),整体工艺流程为由进风总管收集的大风量宽幅浓度波动有机废气,在主风机牵引作用下经预过滤器净化后脱除颗粒物,再经沸石转轮吸附浓缩后由排气简排放。另外,经沸石转轮浓缩后的高浓度有机废气在脱附风机牵引作用下经高温脱附后进人RTO,经RTO高温氧化后,一部分经换热器换热(用于加热沸石转轮脱附端)后由排气简排放,一部分直接由排气简排放。

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