化工设备管理及维护技术研究

（山西晋中理工学院，山西 晋中 030600）

摘  要：为了提升化工设备日常应用的效果，确保实现科学的维护与管理，对化工设备管理及维护技术进行验证与研究。通过对化工设备合理选型，设定相应的检修维护目标，随后，构建双向管理维护结构，采用二次验测管理模型实现设备的维护与管理。最终的实例分析结果表明：与初始的管理维护技术相对比，本文所优化的技术最终对P工厂的化工设备管理维护的效果更佳，经过测定，在不同的设备测试过程中，对于故障的处理维护时间更短，这样表明对设备的损失率也会明显下降，避免出现关联性的维护问题，具有更为实际的应用意义。

关键词：化工设备；设备管理；运行维护；远程控制

中图分类号：TQ050.7    文献标识码：A

0 引 言

通常情况下，化工设备的管理与维护工作是较为繁杂的，并且在实际处理的过程中，由于人工检测较多，导致误差频发，这也给技术的发展与创新造成了一定的阻碍^[1-3]。可以在较为真实的环境之下，结合计算机以、信息化以及智能化的处理技术，在传统管理维护结构的基础之上，进行处理模式的创新，加强对员工操作行为地控制，定期对员工进行专业化的培训，提高员工“爱设备，重养护”的观念，最大程度地确保机器在生产的过程中，可以被合理、规范地使用，以此来确保设备的利用率，也大大降低了设备发生故障的几率，促进相关企业向着现代化的方向发展^[4-5]。因此，对化工设备管理及维护技术进行分析与研究。对比于传统的管理维护技术，本文设计的技术需要具备一定的灵活性和应变性，在日常的应用过程中，确保设备基本处于稳定的运行状态，当发生故障或者异常时，相关的检测人员也可以及时发现，对其进行维护和检修，时刻使机器保持最佳状态，提升整体的管理与维护质量水平。

1 化工设备管理及维护技术探析

1.1 化工设备合理选型

通常情况下，化工厂或者化工企业在实现生产前，均会批量购进相应数量的化工设备，但是，由于不同企业生产的产品不同，处理的问题也存在不同程度的差异，所以，需要对化工设备进行合理地选型，这样才可以将化工设备的应用价值发挥到最大。在选型的过程中，需要保持设备应用与关联的科学性，可以先预设设备的应用范围，依据设备的应用特征，匹配相应的处理区域，这样可以最大程度地提升整体的应用效果以及生产效率，进一步完善优化相应的生产结构^[6]。选择对应的型号，进行预期的训练和试用，并结合相关的验收制度进行执行检查，记录相应的指标参数和应用流程，实现完全、完整的设备选型，以此来提升化工设备的使用率，并增加它们的寿命，降低日常的生产成本，为后续的工作奠定坚实的基础。

1.2 检修维护目标设定

首先，可以先对化工设备的指标参数以及控制标准进行设定，具体如下表1所示：

表1   化工设备指标参数及控制标准设定表

根据上述表1中的数据信息，最终可以完成对化工设备指标参数及控制标准的设定。结合上述所设定的标准，明确具体的设备执行范围，依据日常的管理巡检制度，结合设备的固定维护周期，制定具有针对性的管理目标[7]。但是需要注意的是，目标的设定并不是固定不变的，随着设备应用强度以及磨损程度的加快，再加上使用寿命的限制，使得化工设备的应用效果随时会发生相应的变化，进而影响最终的管理维护效果。

1.3 构建双向管理维护结构

初始的化工设备管理与维护结构通常是较为单一的，对于化工设备的检测也是十分有限的，且限制条件较多。虽然可以完成预期的维护任务，但是在实际应用的过程中，时常会由于外部因素的影响和内部控制的松散，造成较为复杂的设备应用情况，虽然不会造成大面积的影响，但是对于化工设备内部不会造成损坏，降低设备使用寿命的期限，形成不同程度的经济损失。因此，在这样的背景之下，需要设计更加灵活、多变的管理维护设备。在初始结构的基础之上，进行管理维护技术的延伸，可以获取日常的设备维护数据，并划定实际的处理范围，设备的运行电压均在220V以上，额定电流的限制范围也可以设定在1200A~2600A之间，设备的执行超值频率设定为12.65HZ，日常的管理与维护过程中，为了迎合执行环境的限制与约束，进行多项置信值的计算，具体如下公式1所示：

（1）

公式1中：M表示多项置信值，D表示设备执行范围，表示约束差值，T表示允许出现的极限误差。通过上述设定，最终可以完成对多项置信值的计算。根据得出的多项置信值明确设定维护的范围，并根据设备存在的问题，设定针对性的处理方案。将划定的范围与初始的管理维护结构相重叠，添加在电厂的控制系统之中，形成具体的维护检修环节，设定双向的检测机制，一旦化工设备发生故障或者异常，控制系统会发出警示，相关的维护人员会及时作出处理。双向管理维护结构可以设定为以下几个层级，具体如下图1所示：

图1   双向管理维护结构图

根据图1，可以了解到相应的双向管理维护结构。通过健全相应的管理维护机制，对化工设备的应用进行更加合理以及规范的约束，采用双向管理的形式，可以更好地发掘设备中存在的问题以及异常情况，对于故障的发生也可以更快处理，降低设备损害的机率。

1.4  二次验测管理模型实现设备的维护与管理

在完成双向管理维护结构的构建之后，采用二次验证管理模型来实现对化工设备的维护与管理。一般情况下，对于化工设备的维护与管理均是一次性的，二次验测管理模型是在基础管理维护之上的创新与完善。需要先建立验测矩阵，计算出二次验测的归一处理系数，具体如下公式2、3、4所示：

公式2、3、4中：H、F、G表示二次验测的归一处理系数，T表示运维，表示演化描述系数。通过上述计算，最终可以得出实际的二次验测的归一处理系数。将其添加在二次验测的管理维护模型之中，作为效果测定的极限标准，结合上述的双向管理结构以及所设定的维护目标，最终完成对化工设备的维护与管理。

2  实例分析

2.1 P化工厂化工设备管理现状简述

P化工厂的建厂时间相对较久，因此，厂内的部分化工设备较为老旧，应用结构也十分单一。在日常的生产过程中，由于P化工厂的处理订单量较多，使得相关的设备机器常年处于高速地运行状态，同时对于机器设备的磨损也是十分严重的。

P化工厂的部分设备在应用的过程中，由于过于老化，且应用的范围十分有限，所以，对于生产的环境也需要进行控制与管理，这在一定程度上也增加了化工管理人员的日常工作效率和质量，不利于化工行业的进一步发展。不仅如此，相关的管理人员专业素质也十分有限，对于设备的处理与维护，无法到达预期所设定的维护目标，管理人员日常检测的数值以及参数调整也存在一定的问题，时常会因为操作的不规范造成较大的关联性故障，对于设备电路形成更大的压力，严重的甚至会出现爆电的现象，形成不同程度的经济损失。这样的环境之下，P化工厂对于日常设备的维护与管理效果逐渐下降，再加上工厂缺少信息化、智能化的控制设备，在操作以及生产的过程中，效率与速度极慢对于生产量无法确保。不仅如此，P工厂对于化工设备的管理与维护结构十分不完整，这也使得在维护处理时，不具备特定的环节和流程，造成处理效果不明显，最终影响机器设备的正常使用，一定程度上造成较为消极的现状。

2.2 P化工厂实例验证

在初始的运行结构基础之上，将相关得应用设备依照串联的形式关联在一起，在电路的侧下方安装一个小型的电路装置，用以监测电路中执行情况。一旦化工设备发生异常现象，监控装置便会发出对应的警报，并将生成的数据信息编制成指令，传输至预设的系统之中，明确管理维护的范围，定位出发生故障的实际处理位置，利用系统进行分析，并完善相应的处理方案，对P化工厂实例的验证与分析。对得出的结果进行探究：经过测定，与初始的管理维护技术相比照，本文优化完善的技术具有可信性，对故障维护的时间可以看出，初始的技术测定、警示、维护、完成花费的时间相对较长，具体如下表2所示：

表2   测试分析结果分析表

      根据表2可知，本文所优化的技术最终对P工厂的化工设备管理维护的效果更佳。

      3  结束语

综上所述，便是对化工设备管理及维护技术的探析与研究。对比于传统的管理维护技术，本文所设计的技术在管理的过程中更加灵活，对于化工设备出现的故障以及异常可以快速感应到，同时利用特殊的信号传输至对应的管理控制系统之中，发出警示之后，工作人员可以更快地完成维护与管理。不仅如此，对于化工设备维护与管理的范围也得到了一定的扩展与延伸，使得最终的处理效果得到显著地提升，推动化工行业迈入新的发展台阶。

参考文献

[1] 王兴涛. 化工机械设备管理及维护保养技术分析[J]. 化工管理,2019(04):156-157.

[2] 许玉良. 化工机械设备管理及维护保养技术研究[J]. 化工管理,2019(07):162.

[3] 高登耀. 现代煤化工设备管理及维护保养技术研究[J]. 石河子科技,2019(01):52-54.

[4] 吴建军,朱明,方铭等. 化工机械设备润滑管理及维护研究[J]. 设备管理与维修,2019(24):153-154.

[5] 王存军,金达龙,杨志怀等. 煤化工设备管理及维护保养技术探析[J]. 智能城市,2020,6(11):99-100.

[6] 吴鹏飞,吴小丹. 化工机械设备管理及维护保养技术分析[J]. 化工管理,2021(32):132-133.

[7] 孙东俊. 化工机械设备管理及维护保养技术分析[J]. 当代化工研究,2021(05):133-134.

来源：化学工程与装备-官方网站-创刊于1972    2022年第10期  在线投稿  >>