兼产优质尾油加氢裂化技术的应用分析

张晨阳

(中海石油宁波大榭石化有限公司,浙江 宁波 315812)

摘 要：研究某化工企业喷气燃料生产装置的优化改造,探讨加氢裂化技术在提升尾油质量及确保设备长周期稳定运行中的应用效果。改造包括优化催化剂系统、调整再生剂和精制剂,并采取精细的催化剂预硫化及氧化处理,最终实现显著的节能降耗效果。通过对比不同工况下的运行数据,研究表明优化后的装置在产品质量、设备稳定性和能效方面均有显著提升。

关键词：优质尾油;加氢裂化技术;喷漆燃料

0 引言

随着市场对高质量喷气燃料和柴油需求的增长，化工企业面临着不断提升生产效率和产品质量的挑战。加氢裂化技术作为一种关键的炼油工艺,通过对催化剂系统及工艺流程的优化,可以有效提高尾油的质量并延长设备的运行周期。本文选取某化工企业为案例,深人分析了通过优化改造后的加氢裂化技术在实际生产中的应用效果，旨在为类似企业提供技术参考和改进方向。

1 案例概况与开工情况

案例选择某化工企业喷气燃料生产装置的优化改造项目,该项目旨在进一步提高整套设备的产量并改变尾油的质量,使企业生产经营能够更适应市场需求，维持企业良性发展。

案例改造设计在喷气燃料生产及裂化技术的基础上,通过优化催化剂系统,重新配置和选择催化剂,在提高产品质量的同时进一步确保装置的长周期运行。针对生产需求,优化改造对再生剂和精制剂进行更换，其中包括对不同规格催化剂，以此方式调整部分设备生产产品质量,以适应改造后生产变化。为进一步加快开工速度,改造还采取精细的催化剂预硫化及氮化处理步骤,此过程有效保障了催化剂的活性和装置的稳定运行。在工艺流程方面,通过优化路线,成功减少尾油的循环流量,并采用低氮装置实现平稳开工。最后,通过更新催化剂和引人新鲜剂料,确保了产品分析的稳定性,为未来的长周期运行奠定了坚实的基础。

2 装置长周期运转情况

案例装置自2019年9月-2024年3月实现长达55个月的连续运行,其间未出现非计划停工情况,实际运行时间与改造前设备的运行周期增加26个月。

选择4号常减压蒸馏装置生产的直馏分馆油作为此次运行周期设备加工的原料油,例如减一二三线油，三线油、减压塔顶油,并且还进行过焦化蜡油、催化裂化柴油及焦化柴油等油料的二次加工馏分油。在工作期间,受氢气供应设备供应不足的影响,整个装置需要大幅调整负荷,并且应结合实际生产需要安排切换不同类型原料。

此设计能够始终维持装置生产出合理优质的产品,从运行期间的情况来看,设备改造与催化剂的选用皆呈现出良好的抗冲击能力与稳定性。