石化装置管廊设计要点

赵素娟   

（青岛武船麦克德莫特海洋工程有限公司）

摘  要：本文设计实例分析了管廊设计时的注意事项，分别从管廊的结构设计、管廊管道设计及涉及到安全的管道静电要求、操作平台的设置等方面展开讨论。

关键词：管廊布置；结构设计；管道设计；界区平台设计

管廊作为装置内各区的纽带，在化工设计中处于非常重要的组成部分，管廊的设计既要考虑整体设计的合理性，也要考虑管道、槽盒布置的安全性和经济性，又要满足工艺流程顺序的要求。

1 管廊的布置

1.1 管廊形式和位置

管廊的布置需要详细规划。其形式主要是根据设备平面布置来确定，另外要与系统管廊的位置相协调，通常设备较少的装置可采用一端式或直通式管廊；设备较多的装置可根据需要采用“L”型、“T”型或“π”型等形式。管廊通常平行于装置平面的长边，且能联系主要设备【1】。

1.2 管廊结构设计

管廊的结构设计即管廊的高度、宽度、跨度的确定。下面我们分别来讨论。

1.2.1管廊高度的确定

    确定管道高度，原则如下：

（1）装置内管廊的层高需要与系统管廊的层高相协调。

（2）根据工艺流程图确定管道管径及管道数量，结合管廊宽度确定管廊层高。侧梁和主梁高差受到管道管径的影响，对于DN300以上的管道，至少要满足90°弯头与45°弯头结合使用的高度，对于DN300以内的管道要满足两个90°弯头使用的高度。通常多层管廊的上下层间距为1.2m~2.4m；对于大型装置上下层间距2.5m~3.0m。当管廊改变方向或两管廊成直角相交时，管廊宜错层布置，错层布置的高差宜为0.3m~1.2m；对于大型装置可为1.25-1.5m[1]。

（3）管廊最下层的净空应按照管廊下设备高度、设备连接管道的高度、和操作、检修通道要求的高度确定；如果管廊下方有泵，考虑到泵的操作和维护，至少需要3.5m高度，所以管廊下层梁顶标高为3.5m，如若管廊下方放置换热器，则需要按照换热器管道布置及其检修空间要求来确定换热器上方净空高度，以此确定管廊下层梁顶标高。例如某硫磺装置管廊下方放置换热器，见图一，因硫磺装置流程上诸多管道为自流管道， 换热器连接管道阀门必须布置在换热器上方。因此此处管廊最下层梁顶标高为5.0m。关于管廊下方作为通道时，根据通道的用途来确定管廊最下层梁顶标高，具体参考高度见表一[1]：

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