湖南石化掺炼加工多巴原油获成功

湖南石化炼油部(二区)采取多项措施，开展炼油装置原油劣质化加工攻关，着力提升装置运行效率。9月份，该部催化装置汽柴油收率、总液收、生焦率等关键经济技术指标持续向好，掺炼加工多巴原油获成功。前三季度，该部累计加工原油98.44万吨，其中掺炼多巴原油1.39万吨。

作为一种进口原油，多巴原油属低硫中质石蜡基原油，金属镍、钒、钙含量较高，酸值偏高，增加设备运行腐蚀，影响催化装置的产品结构以及汽油烯烃含量控制，工艺和设备管理难度都大。

为确保多巴原油掺炼加工平稳，该部从原油质量风险、原油掺混比例、装置加工策略等方面多管齐下，编制27项全流程管控措施，采用“日跟踪、周讨论、月总结”模式，指导岗位操作调整，密切关注油品变化，将措施落实到位。

针对多巴原油中的镍、钙、钒对催化剂活性影响较大，不利于汽油烯烃和生焦率控制的情形，他们采取保持反应最大负荷生产、确保良好原料油雾化效果、卡边控制汽油烯烃含量、加大催化剂置换力度、持续优化催化剂配方等举措，降低烯烃余量，减少装置生焦。

针对运行腐蚀问题，他们强化对关键管道及重点部位的含硫污水指标分析，实时监控在线腐蚀速率检测系统，加大日常巡检及高点巡检的力度。目前，该装置汽油烯烃含量平均值为27%，符合指标要求，生焦率从11.5%降至9.8%，腐蚀监控正常。

今年年初以来，针对所加工原油劣质化情形，该部按照“应拔尽拔、应收尽收”原则，实施降低装置干气自用量等10个指标优化项目，催化汽油收率从41.5%提升至44.5%，催化柴油收率从13.5%提升至15%，催化总液收率从80%提升至82%。截至9月底，炼油装置降低干气、蒸汽用量，降低干气中碳三含量，以及降低外排烟气一氧化碳浓度，挖潜降本价值800多万元。