浅谈锅炉安装施工的质量控制

(陕西延长石油集团炼化公司,陕西 西安 710065)

摘  要： 锅炉作为当前经济发展必不可少的设备之一，对工业生产和人民生活的改善有着非常重要的作用。因此，探讨其在安装施工中的质量控制，从而保证锅炉的安全使用，有着尤为重要的意义。锅炉安装的质量直接影响着锅炉的运行安全和运行效率。本文从锅炉安装的几个主要工序，即安装前的准备，锅炉安装时的质量控制，锅炉本体水压试验，以及调试运行前的烘炉、煮炉四个方面来阐述如何在锅炉的安装施工中进行质量控制，希望能给相关工作人员带来一定的借鉴意义。

关键词：锅炉；安装施工；质量控制

近年来，随着我国经济的不断发展，锅炉行业也发生了突飞猛进的变化，其产品的技术性能已经接近发达国家的水平。并且，随着社会生产力的进步，锅炉已经成为经济发展时代必不可少的商品，在现代工业生产和人民生活中起着非常重要的作用。因此，为了保证锅炉的安全使用，就必须保证锅炉在安装施工中的质量，本文主要以循环流化床锅炉为主，探讨了其在安装施工时的质量控制。

1 锅炉安装前的质量控制

1.1 安装人员的控制

锅炉的安装需要专业的技术人员来进行施工。安装锅炉前必须对本专业的相关技术人员进行统一的培训，并在培训结束后进行考核，只有考核结果合格，且具有锅炉安装的上岗证，才可以进行锅炉安装的工作。另外，安装前还应该指派一名项目经理来统一指导和安排安装进程，项目经理应该具有丰富的理论、实践基础知识以及较高的业务技术素质。

1.2 安装材料的控制

安装过程中需要用到的辅助材料必须要有材质证明书或者合格证，有明确的生产厂商与生产地址，从而保证在质量发生问题时可以有据可查。另外，安装材料还需要经过建设单位与监理单位共同验收后才可以使用。

1.3 安装设备的控制

锅炉安装过程中需要用到的机械设备必须保证其性能状况良好，并经过年检，合格后方能选用。对于一些测量等的精密仪器，还需要有相应的技术质量检测证明。

1.4 技术条件的控制

施工单位还应该从工程的特点出发，结合相关的施工规范与质量验收标准，从而制定出详细的施工方案和施工方法。同时，还应该对各分项工程以及技术人员进行技术交底，以方便相关施工人员在施工中进行质量控制；另外，在施工前，还应该进行图纸的会审工作，从而在施工前尽可能的保证设计的科学性。施工的技术协议中，还应该根据施工季节的不同，进行编制季节性的施工中的技术措施。

2 锅炉安装过程中的质量控制

2.1钢架安装时的质量控制

在安装锅炉的钢架时，首先应该在施工平台上检查和校正梁柱，钢架的几何尺寸、弯曲度、长度以及托架的标高等都有着严格的规定，一旦超出误差，就应该及时进行校正。其次，在单根柱对接时，为了保证对接质量，可以在施工平台上对焊的柱子采用U型胶管水平利用垫铁抄平，从而使各个支撑面的标高一致。至于垂直度方面，可以采用拉钢丝的方法进行测量。再次，在组合焊接立柱梁时，应该先在施工平台上阻焊。在这一过程中，应该注意先吊装的组，先组对。这一步骤完成后，才可以在这个组对上组对另一组。此处需要注意垫平底部，从而避免受压变形。最后，组焊完毕后，应该及时进行吊装，同时，在找正钢架后，还应该将土建予留在立柱底脚的钢构件，并将其清理干净。

2.2 汽包安装时的质量控制

汽包作为锅炉当中最重的一个大件，通常在两大板梁之间悬挂。因为其一般采用座式，且在大板梁之间的次梁上支承，因此，施工难度较大。经过多次的实践以及对方案的比较，可以采用传统的卷扬机滑车组方案进行施工。具体施工要点如下：首先，在大板梁上制作2个8米高的支架，支架尽量采用门式，并在支架的前后处安装一个临时的承重梁，以方便悬挂定滑车组。其次，在炉顶后部的大板梁之间的次梁上布置两台卷扬机。最后，向炉内拖运汽包，采用卷扬机和滑车组水平起吊，并向炉前拖运一段距离后下就位。

2.3 分离器安装时的质量控制

旋风分离器是循环流化床锅炉的重要部件之一，其布置、设计的合理程度直接影响着锅炉系统的安装、制造、运行以及维修等多方面的可靠性和经济性。因此，在安装分离器时，应该主要注意以下几点：其一，旋风分离器体积较大，且通常采用地面组合，因此，在锅炉封顶前应该先将其吊入，以避免对钢架吊装的进度产生影响；其二，在旋风分离器的安装过程中，应该将每一个分离器的锥段和直段进行组合，并将进出口烟道分片进行组合吊装；其三，在安装回料阀时，应该保证其和炉膛的距离。

2.4 其它受热面安装时的质量控制

在对其他受热面进行施工时，应该首先保证机具的分配，这是保证工期能否按时完成的关键。在安装时，应该既要保证水冷区域、尾部竖井内以及外置床内的受热面施工，又要保证外围系统可以同步进行施工。首先，在安装水冷壁时，应该采用分段吊装、局部组合的方式，联箱依次进行安装。在对水冷壁进行组合时，应该先焊好固定刚性梁的挂钩，从而降低高空安装的难度。此外，水冷壁组合时还应该将对应的延伸水冷壁进行临时加固，以减少吊装的次数。

3 锅炉本体水压试验的质量控制

在锅炉本体组装焊接完毕，各项检查均已合格，探伤报告和其他检验资料也已齐全的情况下可以进行水压试验。一般说来，锅炉本体水压试验的质量控制主要检查以下几方面：受压部件和锅炉汽水管道是否已经全部安装完毕；锅筒集箱的内部是否清洁，管子是否堵塞，且是否已经安装好人孔及手孔盖；所有的阀门、人孔、手孔以及法兰的螺母是否已经拧紧等。

在进行水压试验时，应该采用纯净水作为试验用水，其水温应该比周围的露点温度稍高，一般情况下，环境温度保持在5℃以上即可，否则应采取相应的保温措施。在试压过程中，先升压到锅炉的工作压力，这时暂停升压，并对锅炉的部件进行检查，观察水位表等的阀门的各个部位是否有漏水，以及锅炉的受压元件是否出现异常的状况。一旦试验压力接近或高于额定压力时，应该先暂停升压，并对承压结构的各个部位进行检查，如果没有发生漏水或者变形等现象，则可以继续升压，直到其到达试验压力。到达试验压力后，应该保持5分钟左右的时间，然后再将压力调回到额定压力，再次对承压结构进行检查，如果在受压元件的焊缝上没有发现水珠或者水雾，则表示合格。

4 锅炉安装过程中的烘炉和煮炉的质量控制

在锅炉的安装和施工的过程中，烘炉和煮炉的环节常常被忽略，导致安装过后，没有正式投入运行的锅炉出现质量问题，如炉墙的开裂和变形等现象，所以在安装施工过程中，要对烘炉和煮炉的环节进行质量控制。

4.1 温度的控制

在烘炉和煮炉的环节中，对炉膛温度的控制很重要，烘炉的温升速率对其效果有着重要的影响。重型的炉墙在第一天烘炉时，温升不能大于50℃，在继续烘炉的时期，每天的温升不能大于20℃，在烘炉的后期，锅炉的排烟温度要控制在220℃以内。

4.2 燃烧火焰的控制

进行烘炉和煮炉时，要注意控制燃烧火焰的均匀。烘炉时，要将燃料置于炉膛的中间，使火焰处在炉膛的中部，同时要定期的转动锅炉炉排，防止炉排被烧坏。在烘炉时要将产生的水蒸气及时排出，所以，在烘炉时，应该将锅炉的上部检查门打开，同时控制温升速度，加强炉内的通风，以控制炉墙的湿度。

4.3 烘炉的时间控制

烘炉的时间是14到16天。烘炉的时间不宜过长，过长会导致锅炉的炉墙过分烘烤，烘炉的时间过短，会使炉墙仍有湿度，没有达到烘炉的效果，对锅炉的安全运行产生影响。在烘炉后进行煮炉，煮炉的药品准备要严格进行控制。要根据煮炉的加药配方，准备足够的各种化学药品，在煮炉之前进行加水并溶解。

4.4 煮炉过程的质量控制

煮炉时，在加药后炉膛压力升至一定范围，而且压力在4个小之内不发生变化时，保持压力不变的工况，进行煮炉12个小时。在锅炉额定工况的50%条件下工作时进行煮炉12个小时，在锅炉额定工况的75%条件下工作时进行煮炉12个小时，最后将炉膛的压力降低，进行煮炉4个小时。

在进行煮炉的同时，要不断地进行锅炉的炉水取样，来进行化验，根据化验的结果来决定是否继续加药。当锅炉的炉筒和锅炉的集箱内没有油垢，将金属表面的附着物擦掉后，金属的表面没有锈斑。

煮炉结束并检验合格后，锅炉的安装施工工作结束，可以进入锅炉的调试及运行阶段。

5 结论

锅炉已经成为经济发展时代必不可少的商品，在现代工业生产和人民生活中起着非常重要的作用。因此，为了保证锅炉的安全使用，就必须保证锅炉在安装施工中的质量，锅炉安装是一项专业技术要求较强，施工相对复杂的工程，锅炉安装的质量直接影响着锅炉的运行安全和运行效率，因此，在锅炉安装的施工过程中，相关人员必须按照科学的施工规范进行，在安装实施的每一步中都做好记录，并对施工积极做好验收工作，加强锅炉安装施工的质量控制，促进热能工程的建设。

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来源：化学工程与装备-官方网站-创刊于1972    2022年第4期  在线投稿  >>