煤化工选煤工艺流程优化分析

（西山煤电西铭矿选煤厂，山西 太原 030053）

摘  要：煤化工生产企业往往会严格要求煤质，而在煤化工选煤环节，选煤工艺对企业可持续发展的意义重大，其能为企业整体衡量标准的进步提供推动作用，辅助企业更好地适应现代化发展需要。而深刻剖析并优化煤化工企业各项生产工艺流程，能为整个煤化工产业的可持续发展奠定坚实基础，使传统生产工艺流程的桎梏有效突破。本文主要是分析煤化工选煤工艺流程优化，仅供参考。

关键词：煤化工；选煤工艺；流程优化

煤炭是我国的一个主要能源，煤炭资源生产中合理应用选煤技术，能为我国煤炭工业持久发展提供帮助。在煤化工选煤作业开展时，重介选煤及浮选选煤、跳汰选煤等为常见选煤方式，而影响选煤工艺流程的主要因素有很多，如煤炭质量及选煤机械设备等，所以在优化选煤工艺流程的过程中，必须要进行全方位的考虑，结合实际情况与具体生产需求优化选煤工艺流程，才能为选煤质量提供保障，最终为企业、行业健康发展提供促进作用。

1  选煤需经历的工艺流程

选煤作业开展时，工艺流程具体如下：先将原煤从矿井中取出，之后向200mm左右分级筛阶段进入，筛上物以手选矸或反手选为主（一般为反手选），废弃矸石、破碎捡出的煤块并进入筛下，此时筛下物进入50mm分级筛，筛上物向浅槽机进入开展分选操作，而筛下物则向重介系统进入；通过浅槽能将原煤和矸石分选出来，在此之后矸石进行废弃处理，而原煤则会经过破碎到50mm以下，进而向重介系统进入。

2 原煤处理中存在的问题

2.1 介质损耗问题

首先，煤炭筛分环节，因相关设备的筛面面积不大，所以物料堆积较厚的现象极易出现。其次，因介质稀释环节有较大问题存在，加之该环节的科学依据缺少，所以会导致煤炭产品有较大的带介比例存在，如果喷水压力值增大的情况出现，翻花问题就会产生，导致选煤流程的理想状态难以实现。通过以上内容可见，选煤过程会有介质损耗问题存在。

2.2 混料泵压力不稳

煤矿开采往往会面临复杂环境，加之社会各界对煤炭生产具有较大需求，所以会增大煤泥含量与原煤入洗量，此时自然不利于分级旋流器提高处理能力。原煤处理中也有混料泵压力不稳的问题存在，此种问题产生的一方面原因在于矸石含量较高，增加了混料泵操作负荷，致使混料泵压力处于不稳定状态，另一方面因矸石颗粒度较大，而在混料泵内堆积大量矸石的情况下，自然不能为混流泵工作效率的提高提供有利条件。一般来说，选煤厂选用的原煤颗粒直径往往会控制在50mm范围内，但值得注意的是，一些矿分级往往是以滚轴筛形式为主，此时生产中会进入一些大于50毫mm的原煤，该方面因素也会致使混料泵压力不稳的问题由此产生。此外，检修混料泵时发现，因混料泵并无较大的叶轮流道，此时一旦直径过大的矸石进入混料泵，会给混料泵运行状态造成影响，导致混料泵正常功能难以发挥。

3 煤化工选煤工艺流程优化

3.1 合理应用设备进行粗选与精选

实践证实，粗选煤质的过程中，最好是选择浅槽分选机应用，而精选环节可选择重介质旋流器应用，此种设备应用形式，能为选煤工作整体质量提供保障。粗选重中槽分选机的应用，可区分矸石与不合适高灰中煤区，能将矸石排除工作预先做好，使重介质旋流器的无聊投入有效减少，也不会给灰精煤产量带来影响，最终实现不必要成本的节约。此种设备的灵活、巧妙应用，可极大程度保障洗煤厂对各种煤炭类型生产需求的充分满足。

3.2 降低精煤灰分措施

精煤分选的过程中，可应用重介质旋流器，这一过程在降低分选密度的情况下，会随之升高分选精度，所以选煤厂粗选煤块的过程中可选择低成本的浅槽洗煤机应用，而精选的环节则可选择重介质旋流器来应用。此种方式的应用优势如下：第一，在浅槽洗选机中投入原煤，能将高灰源煤与矸石洗选出来，之后在进行排矸处理的情况下，向重介质旋流器中投入处理后的煤块，此时利于重介质旋流器作业强度的大幅度减缓，与此同时也不会影响低灰精煤的产量。第二，在应用该工艺的情况下，利于选煤厂高精度重介洗选机数量的减少，同时也能够借助不同类型煤质进行分选密度范围的调整。

3.3 加强系统技术管控

为确保混料泵压力不稳而造成的不能连续洗选这一缺陷能够更好地消除，基于选煤厂工艺技术管理现状为前提，可选择针对性措施来进行解决，借此有效提高系统工作有效性与稳定性。具体系统技术管控强化措施如下：第一，技术人员应定期进行物料内外筒相对位置的检测，同时要为桶底无物料堆积提供保证。第二，要不定期围绕内外桶旋转情况进行抽样检查，以此为原煤与介质均匀混合提供保障。第三，为了能够对物料桶内液位高度进行实时监控，可将液位计增设到物料桶内，与此同时，还应结合实时数据适当增加介质，为相对稳定的液位高度提供保证。第四，注意混料泵更换叶轮标准的科学设置，即在混料泵原有的33Hz频率向40Hz上升的情况下，表明叶轮已经有更严重的磨损产生，这时就应及时更换叶轮。

3.4 优化对煤泥进行脱水的系统

煤泥脱水环节，为确保脱水系统使用效率有效提高，就应注重各方面设备的积极优化。比如说，可借助加压过滤机将真空过滤机替换掉，为过滤机使用效果提供保障的同时，使煤泥脱水效率的提升目标有效实现。与真空过滤机相比，加压过滤机的应用优势十分显著，其优势主要体现在低廉成本、能使水分中介质更好地过滤掉、可促进滤饼脱除便利性的提高等多方面，所以能够极大程度便利煤泥脱水工作的高效化、高质量开展。

3.5 煤泥水处理系统的优化

通过调查了解到，在保障洗水时无洗水平衡及煤泥堆积问题存在的情况下，才能够有效实现煤泥水处理过程的闭路循环效果，所以煤泥水处理的过程中，应选择如下优化措施：第一，在入料矿浆含量方面提高注重程度，具体可将入料矿浆含量减少，借此达到优化煤泥水处理系统的效果。第二，为确保煤泥含量能够有效减少，也可选择一些试剂来应用，如凝聚剂、絮凝剂等，此类试剂都利于煤泥水处理重煤泥含量的有效降低，确保煤泥堆积现象有效避免。第三，选煤厂通常会使用过滤塑料网板来进行煤泥水处理作业，但该种材料并不利于过滤效果的提高，所以要注重该方面的优化，即将过滤塑料网板使用具有良好透水性及滤饼易脱落的无纺滤布替换掉，以此促进过滤效果的提高，也能使煤泥堆积现象切实避免，有效优化煤泥水处理系统。

3.6 混料桶结构优化

在优化、改良混料筒结构的情况下，能够有效杜绝之前工作中因桶底矸石集聚所致混料泵不断随时间增加而压力减轻的缺陷，进而促进选煤工作质量的提高。优化混料筒结构的过程中，要安排专业人员进行优化、改良操作，使混料桶缺陷切实规避，具体优化改造过程：首先，要改造混料桶内外相对位置，该方面改造是以桶底面积的缩小为主，以此为混料泵能吸走矸石提供保障，使矸石在桶底聚集的现象有效避免。第二，优化、改造介质管出口方向，在有介质冲击发生的情况下，会使混料桶内外筒有旋转情况出现，此时就能为介质与原煤充分混合提供促进作用，同时也利于二者混合均匀性的保持，使矸石在桶内沉积的现象有效避免。混料筒结构的以上优化、改造方式，能使以往矸石在桶底沉积的情况切实改变，也利于混料泵压力稳定性的提高，同时混流泵随时间增加而降低压力的情况也能因此改善，为混料泵稳定运行提供保障。

3.7 提高工作人员水平

工作人员实践经验与工作技术水平等都会直接影响整个生产工艺，所以选煤厂要重视高素质人才的积极引进，为整个生产工艺流程的精准度、规范化提供保障，使选煤过程一系列安全事故发生的概率有效降低，促进整个生产工艺质量的大幅度提高。工作人员进行选煤作业时，要从因地制宜的理念出发，具体分析具体问题，在面对不同选煤作业时，要为整个工艺流程的适应性、科学性、合理性提供保障，确保整个选煤作业工艺流程始终处在标准化范围中。与此同时，工作人员也应通过实践不断积累经验、提高自身综合能力与水平，以此确保后续生产工作的基础有效夯实。

3.8 加快人才培养、推进科技研究

科学技术的不断进步与发展，能为整个煤炭生产技术水平的提高提供根本保障。所以选煤生产作业开展时，必须要注重工艺流程操作人员教育培训工作的积极开展，帮助工作人员掌握更多专业知识和操作节能，使其具体的工业化技术水平不断提高，加之所有工作人员责任意识的不断增强，确保工作人员能朝着企业发展的目标、方向不断提升自我并贡献自己的力量。此外，选煤厂还要为工作人员施工选煤工艺生产快速发展提供辅助作用，通过先进选煤生产资讯、信息、技术等的搜寻与了解，辅助工作人员快速掌握最新且与时代需求相符的选煤工艺，为选煤作业高质量开展提供促进作用。只有结合人才培养与科技研究，才能为煤化工选煤工艺流程的优化、革新奠定坚实基础，助力煤化工企业可持续发展。

4  结束语

作为我国重要能源之一的煤炭，在我国经济发展方面发挥着不容忽视的作用。然而，从当下试剂情况来看，因我国煤炭洗选技术水平的待提升空间较大，所以选煤厂选煤工作开展时易遇到一些困难，该方面因素会给煤炭行业发展带来严重影响，且我国经济发展也会受到阻碍。所以，必须要积极优化选煤工艺流程，不断研发选煤工艺，加之高科技设备及技术的引导，为选煤厂选煤工作整体质量提供保障，以此为我国煤炭行业可持续发展提供助力，使其更好地服务社会、经济发展。

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来源：化学工程与装备-官方网站-创刊于1972    2022年第7期  在线投稿  >>