DR技术在聚乙烯管道缺陷识别与评估中的应用研究

金世贵

(安徽英创众安科技有限公司，安徽 安庆 246001)

摘 要：尽管聚乙烯管在燃气行业中被广泛采用,但对于燃气用聚乙烯管道焊接接头的无报检测仍缺乏公认的、成熟的技术规范。现有的检测手段主要限于外观检查和压力试验,无法有效评估接头的内部质量。通过对燃气用聚乙烯材质及焊缝的深入研究,提出了采用X射线数字成像检测技术(DR)对聚乙烯焊接接头进行检测的方法。实脸结采表明,DR 检测技术能够作为一种可靠的检脸手段,可以用于对聚已烯辉接接失内部缺陷进行探测。

关键词：聚已烯管道；DR技术；焊接接头

0 引言

聚乙烯管道在各行业中扮演着至关重要的角色，其中,燃气行业作为其中之一,其安全性与可靠性显得尤为重要。聚乙烯管作为非金属管道的一种,凭借其优异的性能在燃气输送中得到了广泛应用。焊接接头的质量问题一直是非金属管道领域的一个难题,特别是聚乙烯管道焊接接头的无损检测。对于聚乙烯管焊接接头的内部质量评估,主要依赖于传统的外观检查和压力试验,这种方法虽然简单,但无法充分发现潜在的内部缺陷,存在一定的安全隐患。对于聚乙烯管道焊接接头的无损检测,主要采用外观检查和压力试验，但这2种方法存在一些局限性。外观检查虽然能够发现表面缺陷,但对于内部缺陷的探测能力有限:而压力试验虽然可以检测到一些封闭性缺陷,但对于微小裂纹等细微缺陷的检测并不十分敏感。为了确保管道系统的安全运行,有必要寻求更为全面、准确的无损检测方法,以提高对内部缺陷的检测能力,减少安全隐患。

1 DR 检测系统

DR检测技术在聚乙烯PE燃气管道焊缝的无损检测领域展现了其独特优势。该技术巧妙融合了先进的小焦点x射线机与计算机数字图像处理技术,通过激发锥形X射线束,穿透待检工件后,由高精度数字平板探测器捕捉衰减射线并转化为数字信号。随后,借助计算机强大的数据处理能力,最终以清晰的数字图像形式直观呈现于显示屏上,实现了检测过程的高效性、结果的实时性与高灵敏度。针对燃气管道普遍采用的电熔与热熔连接方式，DR检测能够有效识别因焊接准备不充分(如氧化皮残留)焊接过程控制不当(如温度失衡、压力不足)及操作失误(如强行组对导致电阻丝错位)等因素引发的各类缺陷,如融合面问题、孔洞、过焊及裂纹等,为管道安全提供了坚实保障。此外,DR检测技术的应用范围不仅限于焊缝缺陷的发现,还能够在管道维护、老化评估及新管道安装等多个环节发挥重要作用。通过定期或不定期的检测，可以及时发现潜在的安全隐患,避免重大事故的发生,保障人民生命财产的安全。同时,DR技术的数字化特点也为其在数据管理与分析方面带来了便利,所有检测数据均可电子化存储,便于追溯与对比,为管道的长期监测与维护提供了有力的数据支持。此外,随着人工智能与大数据技术的不断发展,DR检测系统还将实现更加智能化的故障识别与预警,进一步提升检测效率与准确性。常见的电熔焊接缺陷和热熔焊接缺陷如图1~2所示。

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