鳞板式焚烧炉提质节能改造研究

张  珂，张德仕

（山东金城晖瑞环保科技有限公司，山东 淄博 255176）

摘  要：鳞板式焚烧炉具有单炉处理量大，运行成熟、可靠等优点，是目前焚烧法处理含盐废水最常用的焚烧炉类型。随着焚烧炉尾气排放标准日趋严格，鳞板式焚烧炉高盐废水时尾气排放易超标，且高盐废水焚烧过程容易造成二燃室和余热锅炉腐蚀堵塞，影响焚烧炉处理产能和运行成本。本文通过新增高温陶瓷除尘器、将原有余热锅炉更换成三烟室膜式壁锅炉、新增SCR催化脱硝装置、优化脱硫除尘工艺流程、燃烧系统改造等技术手段对鳞板式焚烧炉提质节能改造，焚烧炉烟气排放达到超低排放标准，氮氧化物排放小于100 mg/m3，硫氧化物排放小于50 mg/m3，颗粒物排放小于10 mg/m3，高盐废水处理成本小于1500元/吨，其中天然气消耗量小于130 m3/吨，鳞板式焚烧炉进料量提升至1300吨/月，在达到环保要求的同时，增加了企业产能，降低了能耗。

关键词：鳞板式焚烧炉，废液焚烧，节能环保改造

1. 鳞板式焚烧炉概况

鳞板式焚烧炉不仅可以保证物料的焚烧时间，确保危废物料的充分焚烧分解，还可根据物料特性对焚烧时间和焚烧温度进行调控，克服了回转窑焚烧炉焚烧过程温度梯度变化大、粘窑、物料燃烧不充分等问题[1]。鳞板式焚烧炉具有处理量大，运行可靠、技术成熟等优点，是目前焚烧法处理含盐废水最常用的焚烧炉类型，鳞板式焚烧炉焚烧产出的固体盐经过处理可以达到工业级别进行回收利用，同时焚烧过程产生的热量可进行回收，用于原料预热、副产蒸汽等，对高盐废水进行无害化处理 [2-4]。

但是，随着环保形势的严峻，焚烧炉尾气排放标准日趋严格[5]，国家强制标准GB 18484—2020《危险废物焚烧污染控制标准》要求颗粒物24小时均值第一20mg/m3。鳞板式焚烧炉高盐废水时，焚烧盐的熔点在630-680℃，有15-25%的超细盐粉尘自高温旋风除尘器进入到二燃室，在1100℃高温下熔化，造成二燃室和余热锅炉腐蚀堵塞，影响焚烧炉处理产能和运行成本，并带来锅管爆管安全风险，因此急需对鳞板式焚烧炉进行提质节能改造，本文通过高温旋风除尘器后二燃室前增设陶瓷膜高温除尘器，余热锅炉更换为表面衬耐火材料的三回转屏的膜式壁锅炉等技术手段对鳞板式焚烧炉进行系统升级改造，在达到烟气排放标准的同时，回收烟气中的热量，降低企业能耗。

2. 提质节能改造技术方案

鳞板式焚烧炉提质节能改造包括新增高温陶瓷除尘器、将原有余热锅炉更换成三烟室膜式壁锅炉、新增SCR催化脱硝装置、优化脱硫除尘工艺流程、燃烧系统改造，工艺流程如图1所示。

（张珂）鳞板焚烧炉提质节能改造研究.pdf