高压水射流技术在淤浆环管反应器的优化应用

谢知峻

（中海壳牌石油化工有限公司，广东 惠州 516086）

摘 要：淤浆环管反应器内壁容易结垢，由于其内径大，跨度长，通过人工手动清理效率低，风险大，如何实现对其内壁垢层的自动高效清理是检修工作的重点和难点。本文以国内首套六腿环管反应器检修为例，介绍了专用清洗执行机构的组成，并详细阐述了通过实验优化射流压力、靶距、旋转喷头转速、牵引速度等清洗参数的过程，最终，成功应用于高密反应器检修，解决了反应器内壁清洗难题。实践表明高压水射流技术应用于环管反应器内壁清洗不仅效果显著且安全高效。

关键词：环管反应器；高压水射流；聚合物黏壁；高密度聚乙烯

环管反应器，顾名思义，是由直管和弯管组成的一种可使物料在其内部循环混合并发生反应的管式反应器。通常在反应器外部设有冷却水夹套用于反应器撤热，并在底部安装轴流泵提供循环动力。环管反应器因其结构简单，占地面积小，易于连续化操作等优点，在石油化工、生物医药、食品加工等领域应用广泛，尤其在聚烯烃装置最为常见[1]。聚烯烃装置中的环管反应器随着长时间运行，在低聚物、静电等因素的影响下发生聚合物黏壁，若不及时清除，会降低反应器换热效率，导致反应器飞温[2]。对于内壁聚合物的清理，除了传统的手工清理外，最常用的是高压水射流，如何实现对大内径、长跨度环管反应器的高效自动清洗是检修工作的难点，本文以某化工企业高密度聚乙烯装置淤浆环管反应器内壁清洗为例，论述高压水射流在环管反应器中的应用。

1 反应器结构

高密度聚乙烯装置反应系统包含两台环管反应器及两台轴流泵，每台反应器由6根直管，3根180°顶部弯管和5根90°底部弯管组成，反应器结构见图1。该反应器单台有效容积136 m3，直管长56 m，内径676 mm，180°弯管弯曲半径为2750 mm，90°弯管弯曲半径为1625 mm，是国内首台六腿反应器。 

（谢知峻）高压水射流在淤浆环管反应器的优化应用.pdf