渣油加氢设备高压空冷器入口三通泄漏原因及措施分析

庞佐江，吕大伟，严吉国

（盛虹炼化（连云港）有限公司，江苏 连云港  222000）

摘  要：渣油加氢设备高压空冷器入口三通泄露后，容易对已经失效的三通部件内外部造成腐蚀，从而增加渣油加氢设备其他组件出现故障的风险，所以通过研究渣油加氢设备高压空冷器入口三通泄露的原因，针对性提出有效的处理措施，最大程度减弱高压空冷器入口三通泄露的影响，并对已经失效的三通部件增加更换和维修的时间。因此，通过分析可知，由于硫氢化的冲刷腐蚀是导致三通泄露的主要原因，从开始小范围腐蚀逐渐扩大，直至达到泄露，都是该情况，进而可从此方面入手，对渣油加氢设备高压空冷器入口三通进行防腐处理，增加该设备的防腐能力，进一步提高该设备的安全性和稳定性。

关键词：渣油加氢设备；高压空冷器；三通；泄露原因；预防措施

Analysis of Leakage Causes and Measures for the Inlet Tee of High Pressure Air Cooler in Residual Oil Hydrogenation Equipment

Abstract: After the leakage of the high-pressure air cooler inlet tee of the residual oil hydrogenation equipment, it is easy to cause corrosion to the internal and external parts of the failed tee components, thereby increasing the risk of failure of other components of the residual oil hydrogenation equipment. Therefore, by studying the reasons for the leakage of the high-pressure air cooler inlet tee of the residual oil hydrogenation equipment, effective treatment measures are proposed to minimize the impact of the high-pressure air cooler inlet tee leakage, And increase the time for replacement and repair of expired tee components. Therefore, through analysis, it can be concluded that the erosion corrosion caused by sulfur hydrogenation is the main cause of three-way leakage. From the beginning of small-scale corrosion to reaching leakage, this situation is the same. From this perspective, anti-corrosion treatment can be carried out on the inlet three-way of the high-pressure air cooler of the residual oil hydrogenation equipment to increase its anti-corrosion capacity and further improve the safety and stability of the equipment.

 Keywords: residual oil hydrogenation equipment; High pressure air cooler; Tee connection; Reasons for leakage; preventive measure

引 言

石油化工当中的炼油厂渣油加氢设备，期初设计的产能都是按照该厂的实际生产需要，而我国石油化工炼油厂普遍应用时间相对较长，所以内部所使用的各种设备或多或少存在一定的问题。尽管在之后生产和发展过程中，均会对各项设备进行升级和优化，从而到达提高生产力的目的。但是从实际来看，设备本身的部分零件依旧处于原始状态，出现问题是必然的，而渣油加氢设备高压空冷器入口三通便是属于该类设备[1]。本文首先概述渣油加氢设备的基本内容，对研究的对象进行介绍；其次阐述渣油加氢设备高压空冷器入口三通泄露的情况，并大致阐述已经失效的三通的大致样貌，细化研究对象；最后对材料和腐蚀原因进行分析，为优化的泄露措施和效果的提出做好铺垫。

1 渣油加氢设备的基本内容

渣油加氢设备主要使用中东减压的方式，对渣油中的硫、氮、金属元素等进行脱离，同时将部分渣油裂解为才柴油和蜡油等物质。所以由渣油加氢设备生产的石脑油，可将其作为生产乙烯的原材料，柴油则可以加工为低硫轻柴油产品，其渣油也是非常优质的催化裂化原料，进而渣油加氢设备，是石油化工炼油厂中的重要的生产手段之一，对于整个工厂的经济效益都起到关键作用，尤其是其中使用的加工工艺，对于厂区的生产来说更是重中之重[2]。

此外，渣油加氢设备的运行条件主要为高温化高压，所以对设备及管线的抗性要求较高，其中以抗高温、抗腐蚀为主，而抗腐蚀也分为多种类型，如湿硫化氢腐蚀、高温氢腐蚀、氢与氢共存的腐蚀、氯化铵的垢下腐蚀，以及、奥氏体不锈钢堆焊层的氢致剥离和Cr—Mo钢的回火脆化等等。而一旦出现上述腐蚀情况，那么渣油加氢设备高压空冷器入口三通，就有可能出现泄露的情况，致使开展的生产活动出现安全隐患，所以需要针对其泄露的原因，通过采取有效措施的方式，利用技术的优势，达到保护和预防的效果[3]。

2 高压空冷器入口三通泄露的情况及已失效三通的大致样貌

2.1 泄露的情况

通过调查研究后，以某石油化工炼油厂中的渣油加氢设备高压空冷器入口三通为例[4]，首先该设备的工作条件为：氢气和油作为该设备工作的介质，该设备的操作压力在15Mpa左右，与之匹配的操作温度大致在125℃左右，最大不超过130℃，入口主线上的三通为等径，壁厚为25mm，材质为钢材质，型号20#，使用时间为7年，于去年（2022年）初期出现泄露问题，之后直接导致渣油加氢设备停止运行。

2.2 大致样貌

通过调查泄露的具体情况，知晓已经失效的三通泄露部位样貌，如图1所示。

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