试论炼油设备运行特点及维护措施

（中海油气（泰州）石化有限公司，江苏  泰州  225300）

摘  要：炼油厂设备作为炼油企业生产发展的基础，必须保证炼油设备安全性，做好设备管理工作，实现不泄漏、不发生爆炸火灾，推动炼油厂稳定发展。基于此，文章以炼油设备运行特点为切入点，阐述了炼油设备具有系统性、复杂性及可靠性特点，以此为基础，结合炼油设备维护要求，提出维护措施，从而为相关工作者提供参考。

关键词：炼油设备；运行特点；维护措施

前 言

炼油厂作为工业生产原料重要来源，炼油厂健康运行能够对工业发展提供保障，进而促进国民经济提升。但是，炼油厂内部工艺复杂，生产条件苛刻，炼油生产中存在不可控因素及危险性，要求人员了解设备运行特点，制定定期设备检查制度，确保能够发现设备故障或参数异常，排查设备隐患，提高炼油设备生产稳定性与安全性，避免出现重大安全事故，维护人员安全。

1 炼油设备运行特点

1.1 复杂性

炼油设备自身复杂性较强，以催化裂化设备为例，包含减压系统、反应系统、分馏系统等诸多系统，集成此类系统共同支撑炼油催化裂化反应，各类零部件构造、功能也十分复杂。因此，炼油设备维护较为复杂，炼油设备不仅是反应容器、管道的简单组合，是集成了反应设备、换热设备、输送设备的整体性的统一，配备合格的操作人员和具有相关知识及技能的管理人员，严格执行操作规程、加强日常维护，按有关规定对设备主体以及安全附件定期进行检查和维修，及时发现和消除不安全因素。

1.1 可靠性

炼油生产中危险因素较多，人员工作存在安全风险，如果产生事故，监管部门及企业均难以承担其后果。所以，各单位对于设备可靠性十分关注，要求严格，允许误差小，人员需注意设备所处环境恶劣，阀门、法兰等部件长期工作下，不可避免会产生故障，设备运行也受到各方因素影响，零件不断磨损，企业需做好设备日常维护保养工作，保证能够及时发现隐患，做好处理工作，增强炼油设备可靠性。

2  炼油设备维护要求

炼油厂设备为避免运行故障影响生产效率，使用设备中需加强设备维护工作，以往复式压缩机为例，维护中需确定以下要求：

(1) 保证设备清洁。压缩机运行时，需保证设备外部及内部清洁性，以免由于润滑失效影响部件，造成部件运行异常。因此，在维护过程中，应注意油孔、齿轮箱等设备是否渗入其他杂质，保证外部无油垢，使用前需检查设备是否有漏气、漏油情况，设备如果发现异常，无论异常大小，均需要上报至各部门从而进行维护。

(2) 提前准备零件，设备维护时，需提前准备好相关工具与零件，将其放在相应位置，检查进、排气阀片和弹簧，将进气阀门关闭后，进气压力表立即降低至零位，如果无法降低至零位，检查弹簧或阀片是否损坏，或是有脏物卡住。检查填料是否泄漏，呼吸口连接塑料管，另一端插入水内，有连续气泡形成，如果形成沸腾状，且配有气流声音，需更换新填料。

(3) 保证设备运行润滑程度，详细检查润滑油系统，保证润滑油供油量满足设备运行需求，不会发生断油问题，也能避免增加零件间摩擦力，严格观察油压情况，加强设备用油质量，清洁油箱各个部位。润滑油更换时，还要擦拭干净曲轴箱，检查连杆螺钉是否产生松动，无松动情况注入新润滑油。

(4) 炼油设备维护时，需注意动火作业，明确炼油工艺复杂，流程设备管线多，难以做到完全无死角，为避免产生安全事故，动火作业前应当满足规范需求，制定详细、规范的安全方案，办理动火手续。作业过程中，外部条件或作业环境如果产生变化，人员需立即停止工作；装置产生异常，可能威胁现场人员安全，需及时查找问题原因，通过检修，进行着色检查，确定曲轴、轴瓦、连杆、活塞杆等是否存在问题，并对易损件进行更换，做好维修工作。

(5) 炼油设备管线部分埋于地下，有较多地下电缆管线设备，且管线设备排布复杂，隐蔽性强，设备维护管理中，不能随意开挖，应当明确地下炼油设备情况，降低对生产线的影响，禁止威胁人员安全[3]。必要开展挖掘工作时，为避免引发安全事故，需厂区技术人员和施工人员共同确定挖掘方案，做好技术交底工作，方能开展作业。

(6) 炼油厂高处设备检修中存在高处作业，是指坠落高度＞2m的位置检修，炼油设备多为层状设备，具有多层结构特点，高处作业较多。例如，设备管线安装、更换阀门和仪器仪表等，均涉及高处作业，要求人员持证上岗，恐高人员禁止登高，需佩戴安全带、安全帽，设置警戒线及安全警戒标识，非维护人员禁止走进现场，工具需摆放于专业工具箱内，遇到六级大风、雷电天气或暴雨则不得作业，冬季需做好防冻、防滑措施。

(7) 设备安装空间有限，限制了人员维护行动，流程复杂，加上危险因素多、环境不确定性，检修前需要置换空气，检测氧含量，受限空间如果存在有害、有毒物质，需要使用专业设备检测有害有毒物质，保证气体浓度与标准相符后方能进入。并且，检查过程中，如果设备有酸化、碱化溶液等，还需提前准备清水，做好清理工作，人员如果不慎被溶液灼伤，需先用布进行擦拭，再使用清水冲洗，安排专业人员对现场进行监管，保证维修人员能够按照制度要求完成维护工作。

3  炼油设备维护措施

3.1 完善管理制度

炼油设备在长期高温高压工况生产运行下，无论是设备零件，还是外部部件均会发生程度不同的变化及损伤，这些变化与损伤会影响设备运行稳定性，导致设备出油效率、质量难以达到预期目标，如果不定期开展设备的保养和维护，必定会降低使用设备寿命。因此，应当做好炼油设备维护工作，优化日常维护检修机制，结合实际情况改进设备养护计划，保证满足设备需求，定期安排人员进行检查，将责任落实至每个员工身上，激励人员自觉做好设备维护工作，承担安全管理责任，提高人员工作效率及积极性，实现多角度、全方位管理。此过程中，可将日常维护保养分为一级维护养与二级维护，一级保养需要维修人员综合、详细的检查设备情况，判断零件磨损是否影响设备运行，做好内部零部件清洗、拆卸工作。例如，清洗过滤器及输油线路，定期更换输油管道，保证设备每个零部件均灵活运行，减少零件运行风险，完成维护后还需记录、标注处理问题，验收部门检查，可有效降低设备安全隐患；二级维护需拆卸高耗能零件，检查是否磨损、有缝隙，清理油垢，以压缩机为例，需保证曲轴箱、注油器润滑油充足，禁止水、杂质进入润滑系统，冷却系统充满冷却水，启动机组前保证活塞位置准确，刚启动机组不能立即加载，需空转后提高机组温度加载，以免超载运行。

3.2 标准零件型号

炼油设备保养维护中，需要保证设备零部件标准型，保证相同设备中可替换零部件型号相同，保证设备产生问题后，维护人员能够立即更换相同型号零件，且设备维护后运行效果符合设置要求。人员在维护设备过程中，需要做好设备零部件标准、设备来源、规格型号等信息，确保信息准确性，当设备产生问题，能够迅速查询相应信息，尤其是检测和维修难度较大部件，做好零部件备份工作[5]。同时，采购人员购置零部件时，也要罗列市场相关售卖部件厂家，做好市场性价比对比工作，选择最佳厂家，部件如果产生质量问题，能够及时询问厂家，且做好零部件质量检测工作，以免整批零部件均产生质量问题，影响炼油设备的安全质量，不仅会对炼油生产造成负面影响，严重情况甚至会威胁维护人员生命安全。通过保证炼油设备零部件的统一性，能够提高维护保养效率，推动维护工作向标准化、规范化方向发展，便于炼油企业日常维护操作。

3.3 加强技能培训

炼油设备维护保养工作中，对于人员操作规范性具有较高要求，主要是由于炼油设备自身系统十分复杂，要求人员拥有较高技能水平，人员需具备扎实专业知识及丰富工作经验，方能应对炼油设备各种异常、故障等问题。时代发展下，为满足维护炼油设备工作需求，企业需加强人员技能培训，鼓励内部员工积极交流技术与经验，通过定期内部培训的方式，邀请社会专家、院校讲师，使得设备维护人员能够掌握零部件结构、性能构造、工具操作方法、安全规程、管理制度等，理解新设备运行机理，树立人员全局意识，以免人员维护炼油设备中由于知识盲区造成操作失误，不仅损害炼油设备，还易引发安全事故。同时，定期组织内部员工召开交流会，选择表现优异、业务精湛员工传授设备维护的技巧及工作经验，不断强化人员专业技能。同时，还要做好人员培训考核工作，面对具备危险的维修工作环境，规范维护操作能够高效率完成工作，保证人员安全，可选择特殊作业组织人员进行维护，从准备工具、开始维护至排除故障，考核其操作是否规范，安排人员从旁监督指导，通过此种方式，确保设备维护操作准确性，保证设备能够恢复正常运行。

3.4  制定维护计划

炼油设备维护需结合设备故障、故障原因选择恰当维护检修方案，通常有以下几种：

（1）预防性维修。预防维修即为事前维修，部分炼油厂未能将预防性维修作用发挥出来，日常生产中，也没能根据炼油设备的磨损检测设备零部件情况，仅根据设备说明书，开展不定项维修工作，缩短了设备使用周期，需做好预防性维修工作，以免炼油设备恶化至难以处理的地步，维持设备良好工作状态，此种方式更为合理，能够延长设备使用寿命，降低企业损失。

（2）事后维修。该维修方式是指人员发现设备问题后，针对设备故障、问题原因开展维修工作，寻找引发问题的原因，采取维护工作时属于无计划维修，人员工作较为被动，也会为炼油设备带来损失，企业可将其用于应对炼油设备突发故障，日常以预防性维修为主。

（3）周期性维修。该维护方式能够预防设备故障，通常情况下，将维护方式分为小修、中修及大修，企业普遍使用周期性维修模式检修炼油设备。但是部分企业规模较大，为提高企业生产效率，难以有效利用周期性维修保障设备质量，逐渐被预测性维修方式替代，企业可根据炼油设备情况，针对不同设备采取恰当维护、保养方案，保证设备质量。

4 总结

综上所述，炼油设备使用过程中易遭受外界因素影响，特别是设备所处环境较为恶劣，设备种类繁多，增加了维护工作难度。因此，在炼油设备维护中，应当结合实际情况，通过完善管理制度、统一零件型号、加强技能培训、制定维护计划的方式，确保日常生产中炼油设备有序运行，提高企业炼油效率，增加经济收益。

参考文献

[1] 吕跃有.炼油企业自动化仪表设备的故障预防与维护研究[J].信息系统工程,2021(07):108-110.

[2] 杨盘龙,方超,廖宇.炼油化工厂设备检修以及安全维护管理[J].设备管理与维修,2021(08):40-41.

[3] 陆叶.炼油静设备运行的特点与维护保养措施研讨[J].中国石油和化工标准与质量,2021,41(07):49-50.

[4] 罗刚.炼油设备运行的特点与维护保养措施分析[J].石化技术,2020,27(09):20+29.

[5] 孙博.炼油机械设备维修保养及维护水平的提升[J].设备管理与维修,2019(12):82-84.

[6] 宋明远.炼油静设备运行的特点与维护保养措施分析[J].化工管理,2019(11):150-151.

 来源：化学工程与装备-官方网站-创刊于1972    2022年第11期  在线投稿  >>