探究油田开发后期的采油工艺技术

(延长油田股份有限公司志丹采油厂, 陕西  延安  717500)

摘 要：随着我国经济的快速发展和进步，现阶段我国对石油资源的需求量也在逐渐增加，但是我国的石油资源却较为缺乏，在经过长达数十年的开采后大部分油井都已进入到了油田开发后期，油田的含水量不断增加，而产能则在不断降低。要想让油田最终采收率得到提升，应积极研究相关的工艺技术，对设备采油的方法和工艺进行优化，让油田生产力增加。在我国的石油事业发展过程中，油田开发后期现已成为了非常重要的问题。本文主要分析和探究了油田开发后期的采油工艺技术，希望能让油田最终采收率明显提升。

关键词：采油工艺技术；油田开发；后期

在对油田进行开发时，在开发时间逐渐推移的过程中，油田的油层能量会逐渐下降，然而石油资源在我国比较缺乏，同时需要进行长时间的高速开采，这样才能让建设发展的实际需求得以充分满足。当处于油田开发后期时，会表现出明显的高含水量特点，这一阶段的石油产量相对较少，对油田发展非常不利。所以当处于油田开发后期时，应选择合适和科学的工艺、方法来开采，进而来有效提升油田产量。对油田开发后期的开采量进行不断提升，能对于我国现阶段的资源紧缺现象进行有效缓解，同时能让企业经济效益明显提升，促进企业健康和稳定发展。

1 油田开发后期的现状及特点分析

1.1 生产现状分析

正常情况，油田采油过程主要包括了油田开发初期以及油田开发后期。其中油田开发初期时通过油田地层的自身能量进行开展；在对油田开采一段时间后，地层能量开始逐渐下降，在这种时候工作人员就需要通过合理和科学的策略，对地层能量进行有效补充，并通过各种机械设备来开采石油资源。当处于油田开发后期时，工作人员应不断改革和创新，通过先进、科学的工艺技术，对储层中剩余油进行有效驱替，让石油开采收率明显提升，并节约能源，让损耗效果明显降低。

我国大部分油田在不断开发和利用的过程中，油井实际产量不断下降，导致开发后期的开发难度明显增加，在实际的开采中需要面临各种开发问题。当处于油田开发后期时，薄差油层中储存的剩余油较多，专业技术人员应通过各种形式来对薄差油层剩余油进行开采，让石油的开采产量明显提升。采油工作人员主要是通过钻探多分支井、水平井等方式来开采石油。现阶段采油工作人员主要是通过三次采油技术，将聚合物注入到油田，对体积进行不断扩大，让采油效果明显提升。在油田开发后期的采油中，工作人员主要是采用环保节能型的仪器设备，不但能让开采效益明显提高，而且还能让采油成本明显减少。

1.2 生产特点分析

当处于油田开发后期时，大部分的油井会表现出高采出液、高含量的特点，进而让采油工作人员的工作压力和难度明显增加，进而在一定程度上影响油田企业的石油产量。所以对于相关人员来讲，应积极研究开发和利用降耗、节能的采油工艺技术，让油田生产开发期间的能量消耗尽量减少，让企业的实际生产效率及质量明显提升。除此之外，油藏生产的动态现象比较复杂，表现为多变的特点。除此之外，单井产量导致递减速率不断加快，会在一定程度上影响企业的综合效益和实际产能。

2  采油工艺技术的简介

从本质上分析，采油工艺技术其实就是能对油流进行充分开采的一项工艺技术，通过一系列的机械作用提升油井产量，让油田开发的相关技术要求得以充分满足。在开发一个油田时，整个的采油过程包括了三个阶段，首先是在开发油田的初始阶段，采用自喷采油技术，油层的油流通过自身的能量渗流到井底，并进一步举升到地面，油井能彻底实现自喷，减少能耗。

第二个阶段则是二次采油，在开发油田的过程中，油层的能量会越来越少，一段时间后就不能自喷，这种情况下就需要通过人为来进行能量补充，如注水或者注气。利用相关的机械设备开采井内流体到地面上，如螺杆泵、电动潜油离心泵、抽油机等。

第三个阶段为三次采油，通过采油工艺技术加快开采速度，提升采收率和产量，满足各项技术要求。采用聚合物注入技术，提升注入机体积和聚驱开发效率，进而来显著提升产量。

在开发油田的过程中，后期通过三级采油技术，积极研究三元复合驱油体系，并不断试验，形成联合驱油模式，不仅包括了聚合物和碱液，而且也包括了表面活性剂，让开采效率明显提高[7]。另外，针对二氧化碳驱油技术，通过不断试验，形成混相以及气体驱油的方式，在进行油田开发时，新型采油工艺技术的应用越来越多，油田的开发成本不断下降，经济效率明显提高。

在油田开发后期，对采油工艺技术进行不断开发，不仅能促进稠油的有效开产，而且能有效减少采油生产期间的能耗，提升效益，降低成本。通过不断的研究，对一系列的采油设备进行不断改造，同时进行不断更新，让其能充分满足开采剩余油的实际需求，让油田最终采收率明显提高。

3 采油工艺技术具体介绍

3.1 强化注水工艺技术

在开发油田的过程中，后期应充分考虑低渗透储层情况，深入分析地质状况，再次划分油层，采用分层注水的采油工艺技术。将注水量以及注水压力不断提高，重新构建油水连通，以水驱油[8]。对加密井进行有效钻探，构建新的油水井连通关系，实施强化注水工艺技术，有效驱替出薄差油层的油流。除此之外，也可对水平进行钻探，对油层水力学系统进行优化，选择最佳开采模式，增加油气量，实现对剩余油进行开发的目标。对注水设备进行优化，对细分油层的注水状况进行改善，而积极开发自控系统，进而来精确控制注水井的注水量，让注水量能充分满足配注要求，提升效率。油层不会过早见水或者被淹，实现水驱开发，同时减少能源以及资源的浪费，节约注入水量，满足开发要求。

3.2 微生物采油工艺技术

分析发现，微生物能对有机物进行有效的分解氧化，可以通过这一特性，将微生物菌群注入到井下油层，让其快速生长，并大量繁殖，对于微生物的代谢产物来讲，岂能提升油井产量，驱油效果令人满意。作为采油工艺技术之一，微生物采油工艺技术不但价格低廉，而且也符合现阶段绿色环保的要求，其发展前景非常广泛。因为微生物的自身理化特点，不会影响环境，所以该工艺技术具有比较明显的绿色环保特点，而且其成本比较低廉，作为关键工艺技术之一，能有效提升采收率，能让采油工艺技术实际需要得以充分满足，能增加开采出的油气，当处于后期时，不仅能实现高产目标，而且也能实现稳产的目标[9]。微生物采油工艺技术的延展性比较理想，采用微生物开采一段时间后，会生长和繁殖大量的微生物菌群，能让驱油效率明显加快。通过科学试验和研究，微生物采油工艺技术也得到了不断进步和完善，其发展前景非常广泛。

3.3热力采油工艺技术

在实际的开采期间，热力采油工艺技术的应用能有效提升稠油。利用将粘度降低、让温度升高的方式，对稠油进行开产，应用比较广泛的方法包括火烧油层、蒸汽吞吐、蒸汽驱油等，在开发稠油期间，能有效提升效率，满足各项技术要求。其中蒸汽驱采油工艺技术的实施，是将热蒸汽注入到井下油层，而热蒸汽的流动能让温度增加，让油流粘度明显降低，让油流的流速明显提高，让增产目标得以实现。蒸汽在压缩机组的加压作用下，会不断流动，而让稠油开采的效率明显提升。选择蒸汽吞吐的采油工艺技术，将热蒸汽注入到井下油层，关井、焖井，经过一段时间开井，再次生产。针对油流液面，提升其高度，让抽油机在运行时更加良好，让油田开发的相关技术要求得以充分满足，让开采出的天然气和石油明显增加。在油井产能降低到一定标准后，再次开展蒸汽吞吐的采油工艺技术，循环往复，在蒸汽吞吐采油工艺技术的实施无效果后，则开展注蒸汽采油工艺技术，让油井开采的实际目标得以充分实现。火烧油层采油工艺技术具体是指通过燃烧燃料，燃烧油层中轻烃，重组分开采出。利用火焰燃烧产生热区域，让区域内问题明显提升，让稠油粘度明显降低，让开采出的稠油明显增加，让稠油油田开发的实际需要得以充分满足。

3.4 螺杆泵采油工艺技术

螺杆泵的主要特点之一就是高泵效，不会明显有限油流粘度，同时对瘤体性能的要求也并不高，才开采存在聚合物等成分的油流时，具有非常显著的效果。在螺杆泵实际运行期间，利用地面驱动装置，向井下转子传递旋转运动，让转子能形成旋转运动，于定子中产生转动，形成一个空腔，而且该空腔表现为螺旋状，把液体有效举升到地面上。在三次采油阶段的实际开采期间，开展螺杆泵采油工艺技术具有非常显著的优势。如果开采的油井具有较高含砂量，采油螺杆泵采油工艺技术则能让预期开采效果充分实现。而在开采稠油是，螺杆泵采油工艺技术是最常用的一种采油工艺技术。在油田开发后期，很多油井因为注入了聚合物等成分，进而让油流粘度明显增加，所以，采油螺杆泵采油工艺技术，能让泵排量明显提高，让油田生产的实际需求得以充分满足。实施螺杆泵采油工艺技术，获得的泵效比较理想，让油田开发后期的高含水油流开采目标得以充分实现。然而在管理螺杆泵采油井时，应对装置反转进行密切关注，在螺杆泵的运行停止后，镜下积聚的压力较高，防反转设备一旦失效，则容易导致各种事故，如飞轮等，伤害人身安全，采油生产单位应密切关注，才能让螺杆泵井的运行保障安全，让采油效率明显提升。

3.5 抽油机采油工艺技术

当处于油田开发后期时，油井含水率逐渐提升，进而增加抽油机系统的阻力，让其能耗明显增加。所以开展抽油机采油工艺技术，对于抽油机设备应尽可能选择节能型的，同时根据节能型电动机的实际驱动情况，选择变频调速技术，让电能消耗能明显减少。采用塔架式以及链条式抽油机，能让电能消耗明显降低。相比于常规游链式抽油机，塔架式以及链条式抽油机的优越性非常显著。能明显减少抽油机保养和维护费用，让抽油机系统效率明显提升，让油田开发后期的采油生产实际需求得以充分满足。优化设计抽油机系统，采用能量传递，让各阻力损失明显减少，进而让系统效率明显提升。对抽油机井工作制度进行合理优化，让生产压差保持在合理范围，让冲次、冲程、泵径的配合合理、科学，优选慢冲数、长冲程、小泵径的基本原则，让抽油设备利用效率明显提高，让各种能量消耗明显减少，进而让抽油系统效率明显提高。对防砂抽油泵进行优化设计，让抽油泵效率明显提升，避免抽油泵出现故障，让抽油泵检泵周期明显延长，最终让油田的生产成本明显降低。改革、创新以及改造抽油泵结构，避免油井结腊、出砂等影响抽油泵。选择有效和科学的防砂技术，避免油井发生明显的出砂现象而导致卡泵事故。选择有效的防蜡技术，避免析出石蜡结晶而让油流阻力增加，进而引起泵充不满。让泵效尽量提高，让抽油系统的开发技术要求得以充分满足。

4 讨论

积极分析和探索油田开发后期的采油工艺技术，能对产能问题进行有效解决，对采油工艺技术进行优化设计，通过减少投入成本，以获得最理想的经济效益。当处于油田开发后期时，应让生产成本尽量降低，通过增产挖潜，让油田开发的相关技术要求得以充分实现。

参考文献：

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[3] 王兴斌,卢广利,马哲. 油田开发中后期的采油工程技术优化[J]. 石化技术,2020,27(3):283,286.

[4] 吴鹏. 油田开发中后期的采油工程技术优化[J]. 云南化工,2020,47(1):174-175.

[5] 夏天,李跃,颜艺灿. 油田开发后期的采油工程技术优化措施[J]. 中国化工贸易,2020,12(25):95,97.

[6] 罗丹,张永. 油田开发中后期的采油工程技术优化探究[J]. 当代化工研究,2021(18):77-78.

[7] 修伟. 油田开发中后期的特点及采油技术优化措施探索[J]. 中国化工贸易,2019,11(29):113.

[8] 佟陆. 油田开发中后期的采油工程技术优化途经[J]. 中国石油和化工标准与质量,2019,39(13):221-222.

[9] 万青,潘威屹,林银锁. 油田开发中后期的采油工程技术优化[J]. 中国化工贸易,2019,11(9):65. 

       来源：化学工程与装备-官方网站-创刊于1972    2022年第11期  在线投稿  >>