石油化工设备腐蚀原因分析及应对措施

(宁波涧光石化工程有限公司，浙江  宁波  315200)

摘  要：现代社会经济飞速发展，带动着我国石油化工产业持续发展，由此也衍生出多种类型石油化工设备，但从当前石油化工设备应用情况看，腐蚀问题非常突出，影响着石油化工企业正常运行，因此，有必要分析腐蚀原因，找出相应的应对措施，提高石油化工设备质量，确保其良好运行。对此，本文在明确加强石油化工设备防腐的意义基础上，阐述了石油化工设备常见腐蚀类型，并具体分析了石油化工设备腐蚀产生原因，最后提出有效防腐措施，希望此次分析可以为石油化工设备防腐提供有价值的参考。

关键词：石油化工设备；腐蚀原因；类型；防腐措施

引 言

对于石油化工企业而言，如何解决石油化工设备腐蚀问题已经成为企业重要工作之一，提高石油化工设备运行质量，可以进一步确保石油化工企业稳定运行，从而更好的保证企业产品质量，进一步提高生产效率，为石油化工企业整体运行提供保障，获得更多经济利益。由此可见，深入分析石油化工设备腐蚀原因，并采取相应的措施合理应对，对石油化工企业稳定运行具有重要作用。

1 加强石油化工设备防腐的意义

1.1 助力石油化工设备正常运行

从石油化工企业实际生产情况看，设备腐蚀问题对企业生产的不良影响一直困扰着企业。由于行业特殊性，导致石油化工设备腐蚀问题较为常见，而在实际处理腐蚀过程中非常繁琐、复杂，给多数企业日常管理工作造成诸多不便，企业也不具备高效的防腐处理技术。而腐蚀问题往往需要在一定条件下才能形成，石油化工设备若是发生腐蚀，必然会影响到设备实际运行，不利于石油化工企业开展其他工作。同时，如果石油化工设备发生腐蚀问题，也会直接影响设备的使用寿命，给企业整体生产带去不良影响。因此，非常有必要加强石油化工设备防腐处理，在具体实践中，需要从思想意识上入手，强化企业防腐意识，而后结合石油化工设备实际运行情况制定相应的防腐措施，最大程度上提高设备防腐工作有效性，进而保证石油化工设备可以持续、稳定运行，更好的保障企业经济效益。

1.2 保证企业安全生产

对于石油化工企业而言，在生产化工产品过程中，若是化工设备部分区域发生腐蚀情况，必然会影响到产品质量，此外，如果设备被腐蚀后，容易散发出气体，并且存在液体泄漏等情况，也会危害到化工生产相关人员人身安全，进而影响到企业安全生产目标的落实。如果石油化工设备发生腐蚀，也会导致石油原料发生泄漏，一旦遇到明火，极易引发爆炸事故，这不仅直接影响化工产品正常生产，也会危害人员、企业安全生产。因此，必须加强防腐蚀工作，从源头防止这些问题发生，更好的解决设备被腐蚀情况，从而保障整个生产过程可以顺利、安全运行。确保企业可以落实安全生产目标，保证企业以及生产工作人员身体健康、生命安全。

1.3 落实环境保护目标

石油化工设备发生腐蚀问题后，除了会直接影响到企业实际生产效益之外，还会导致企业面临较大的环境污染责任问题。主要是因为腐蚀后的设备，会渗透出一些半成品、原料等物质，也会泄漏一些有害气体、液体等，而这些物质会直接进入到土壤、排水系统中，对生态环境造成不良影响。而加强设备防腐蚀工作，可以从根本上防止污染环境问题出现，及时解决有害气体、液体泄漏情况，保证废液、废气可以达到环保标准排出，从而更好的避免企业污染环境，同时也能节约资源，落实环保目标。

2 石油化工设备常见腐蚀类型

2.1 化学腐蚀

从石油化工企业实际生产情况看，若是金属设备生产时接触到腐蚀性材料，会产生化学反应，并生成相应的氧化物，进而破坏设备，直接影响了设备正常运行。

2.2 电化学腐蚀

电化学腐蚀，一般都会发生在湿度较大环境中，如果石油化工设备零件接触到电解质，必然会出现腐蚀情况，直接影响到设备性能。电化学腐蚀是众多类型腐蚀现象中，最容易发生，也是对机械设备性能影响最大的类型。

2.3 其它腐蚀

由于石油化工设备本身类型不同，再加上设备腐蚀原因存在一定差异，所以，进一步细化后，可以将腐蚀情况进一步细致划分为焊接应力、晶间、点状腐蚀等类型。

3 石油化工设备腐蚀产生原因

3.1 设备自身问题

石油化工产品在生产加工过程中，会应用到较多种类的设备，包括加热设备、储存设备、反应设备，还有换热设备、仪表设备等等，这类设备多数都是由金属构成。分析金属性质可知，如果长时间与空气接触，会发生氧化反应，导致金属出现腐蚀情况，并且石油化工设备本身结构就异常复杂，直接增加了防腐氧化过程难度。此外，若是石油化工设备存在活泼金属，当接触电解质后发生电化学反应，会出现电化学腐蚀情况，而此类腐蚀很难进行有效及时的预防，如果没有防控好出现电化学腐蚀，必然会对金属零件产生严重影响，除了造成零部件无法正常使用后，极有可能引发物料泄漏，从而导致电气设备发生短路情况，难以控制温度，情况严重甚至会造成爆炸等安全事故。

3.2 发生化学反应

分析石油化工企业实际生产情况可知，在处理各类介质时需要使用到各类设备，而这一过程中必然会发生非常多的化学反应。其中容易导致腐蚀问题的化学反应涉及到以下几种：其一，通过石油化工设备处理酸碱介质时，极易引发设备腐蚀问题，主要是因为酸碱介质与金属设备接触后，容易发生化学反应，进而导致部分设备出现腐蚀。其二，从石油化工实际生产看，为了达到不同的生产目的， 往往会添加各类材料、试剂，而部分材料之间会发生反应，并且一介质也会在化学反应中释放较多热量、高温气体，当与设备间发生氧化反应后，必然会导致设备发生腐蚀问题。其三，分析石油化工设备腐蚀问题，不难发现，生产环境也是其中重要影响因素，主要是因为绝大部分产品生产车间存在多种金属粒子、腐蚀性气体，还有不同酸碱度的化工溶液等物质，当石油化工设备长时间在这种环境中，也会受到不同程度的腐蚀侵害。其四，在石油化工产品生产阶段，在生产开始时，部分溶液并不会直接与设备接触发生反应，但温度达到一定水平后，当中部分溶液才会和金属设备发生氧化还原反应，进而导致机械设备内表面被腐蚀。其五，从石油化工企业生产地点看，如果处于沿海地区，由于长时间受到氯离子的侵蚀。也会导致设备发生化学腐蚀。

3.3 出现物理腐蚀

从以往石油化工生产实际情况看，化工设备会受到气液流动的影响而发生不同程度的腐蚀，通常情况下，这类问题主要是因为人为操作不当而导致的。生产操作人员若是忽视了设备保存、防护工作，致使生产过程中气液流动速度非常过快，必然会造成设备、管道因为大量冲刷，最终引发腐蚀。正常情况下，流速与接触材料表面积成正比，当流速较大时，会增加接触表面积，从而导致材料受到腐蚀。所以，生产操作人员若没有考虑到设备实际承受能力，导致设备气液流动速度非常快，必然会导致金属设备发生腐蚀。此外，如果一些生产人员缺乏足够的安全生产意识，在日常操作中不够重视设备检修、维护等工作，会直接加剧设备腐蚀程度，若是情况严重，会直接导致设备受到损害，以致于无法修复，引发企业出现经济损失。

4 应对石油化工设备腐蚀问题的有效对策

4.1 引用抗腐蚀性能材料

通过上文对石油化工机械设备生产运营情况看，一旦发生设备腐蚀问题，必然会导致设备性能受到影响，致使设备难以正常运行，进而影响到企业实际运营，引发一定经济损失。为尽量避免发生此类情况，应当从机械设备各项材料情况入手，合理选择，在确保不影响机械设备自身性能的基础上，借助合理的材料最大程度上延长石油化工设备使用寿命。与此同时，也需要详细分析机械设备的应用环境，确保设备能够适应环境，避免发生环境方面的腐蚀。除此之外，在选择石油化工机械设备时，应当充分考虑经济因素，做好日常维护，并结合具体的材料， 采取相应的防护措施，尽量避免机械设备出现腐蚀情况，促使石油化工机械设备使用寿命得以延长。

4.2 优化操作工艺与流程

石油化工生产过程中，针对机械设备的操作工艺、流程设计，会在一定程度上影响到机械设备应用过程中的腐蚀情况。因此，需要结合产品生产、机械设备实际情况，科学合理的设计相应的操作流程，优化生产工艺，从而有效提升机械设备运行质量，减少受腐蚀程度，进而更好的保护机械设备。在具体实践中，可以从以下三个方面入手：首先，在设计石油化工机械设备外形时，需要做到简单平整，避免复杂工艺导致设备存在较多死角，并且，在不影响设备后续生产正常使用的情况下，最好运用同一种金属。其次，需要重视防腐设计，这就需要设计人员提高对设备各个点位的关注，明确液体难以接触到的区域，而后实施防腐措施，比如碳钢、不锈钢等各项设备，腐蚀问题经常会出现在缝隙中，引发孔腐蚀、应力腐蚀等情况，最终影响到设备性能情况，针对此，为了防止设备运转期间发生腐蚀，工作人员必须及时去除空气中存在的水分，同时，还要增设干燥、冷却设备。可以运用浓度大于78%的硫酸进行干燥过程中，可以有效防止硫酸对系统产生腐蚀作用，进而保护设备性能不受影响。最后，在安装石油化工设备过程中，必须严格按照规范、规定安装，为确保设备性能得以有效发挥，要合理设计安装流程，确保减少设备后续使用过程中受到的腐蚀程度。

4.3 提高材料性能

选择性能好的材料能够一定程度上优化石油化工机械设备质量，提高抗腐蚀能力。因此，石油化工企业在选择生产机械设备前，需要全面分析机械设备具体应用环境、温度，还要明确腐蚀设备的成分、应力等情况，综合考量后合理选择相应的机械设备，从规格、类型等各个方面入手，确保生产设备可以更好的满足石油化工企业实际生产要求。除此之外，在选择设备材料时，必须保证符合设备使用性能基础上，选择性价比高的材料，为企业节省运营成本。

4.4 积极采取设备防腐措施

石油化工企业可以采取有效措施，处理金属表面，也可以通过改变金属本质的方式，达到防腐目的。比如，对石油化工设备表面进行涂层，要选择性能好的防锈材料，确保可以阻隔设备金属表面和腐蚀物质。而在实际操作中，应当时刻注意焊接缝隙、死角等区域，确保涂层落实到位，进而起到保护机械设备外层保护层的目的。而对于涂层的材料，可以选择环氧树脂、聚乙烯醇缩丁醛等为原材料，通过制作成油料涂料完成对设备的涂层，进而发挥其防腐效果，也可以提升设备美观性。在防腐膜涂刷过程中，应当严格要求涂刷作业，必须做到均匀，不能发生漏涂。

除上述方法外，也可以运用化学措施对机械设备加以防护，其中最为常用的化学处理方法就是：牺牲阳极法、外加电流法。

5  结束语

总而言之，通过本文的分析可知，石油化工设备在实际运行过程中，由于受到多种因素影响，容易出现不同程度的腐蚀，这会直接影响到设备应用性能，影响企业正常生产计划，因此，企业工作人员必须提供设备防腐意识，积极采取有效措施，增强设备抗腐蚀能力，确保化工生产可以顺利进行。

参 考文献

[1] 刘继东,周广启,王金龙,赵洪德.石油化工企业设备检修中的不安全因素及其应对措施分析[J].造纸装备及材料,2022,51(04):48-50.

[2] 于书友.浅议石油化工机械设备腐蚀原因和应对措施[J].中国设备工程,2019，11(08):80-81.

[3] 方超,杨盘龙.石油化工设备腐蚀原因分析及应对措施[J].化工管理,2018,23(35):39.

[4] 于航.石油化工机械设备腐蚀原因和应对措施解析[J].化工管理,2018,34(23):34-35.

[5] 宋迎.石油化工设备腐蚀原因分析及应对措施[J].石化技术,2018,25(07):33.

[6] 杨喆思.石油化工设备常见腐蚀原因及防腐措施应用的分析[J].化工管理,2018,22(21):51-52.

       来源：化学工程与装备-官方网站-创刊于1972    2022年第11期  在线投稿  >>